皮带输送机作为工业生产中不可或缺的连续输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食加工等多个领域。其用户手册是指导用户正确安装、操作、维护和保养设备的重要文件，对于确保设备安全高效运行、延长使用寿命具有至关重要的作用。以下从安装准备、安装调试、操作使用、维护保养及故障处理五个方面，系统阐述皮带输送机用户手册的核心内容。
一、安装准备：奠定设备稳定运行的基础
1.1 场地与环境要求

用户手册需明确设备安装场地的技术要求。场地应平整坚实，承载能力需满足设备自重及物料运输的动态载荷。例如，对于输送能力达每小时数百吨的大型设备，地基需进行专业加固处理。环境温度应控制在-10℃至40℃范围内，避免极端气候对橡胶输送带、电机等部件造成损害。同时，安装场地需远离易燃易爆物品，确保符合安全生产规范。
1.2 零部件验收与保管

设备到货后，用户需依据装箱清单核对零部件数量及规格。重点检查输送带、滚筒、托辊等核心部件的完整性，例如输送带表面应无裂纹、气泡等缺陷，滚筒轴承转动应灵活无卡滞。对于精密部件如电动滚筒、减速机，需按说明书要求进行防潮、防尘保管，避免因保管不当导致性能下降。
1.3 工具与人员准备

安装前需配备专用工具，包括水平仪、扭矩扳手、激光对中仪等，确保安装精度。操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构及安装流程。例如，在调整驱动滚筒与改向滚筒的平行度时，需使用激光对中仪将误差控制在0.5mm以内，避免因安装偏差导致输送带跑偏。
二、安装调试：确保设备性能达标的关键环节
2.1 机架安装与校准

机架作为设备的支撑结构，其安装精度直接影响运行稳定性。用户手册需规定机架中心线与输送机纵向中心线的重合度误差不超过3mm，相对标高差不超过2mm。采用地脚螺栓固定时，需使用水平仪校准机架两侧主支承面的水平度，确保头架与尾架的平行度误差在允许范围内。
2.2 滚筒与托辊组装

传动滚筒与改向滚筒的安装需严格遵循设计要求。例如，头部驱动滚筒的围包角应控制在200°左右，以增大摩擦力提升传动效率。托辊组安装时，需保证每米平面度误差不超过2mm，且托辊轴线与输送机纵轴垂直度误差每300mm不超过1mm。对于槽形托辊，其槽角需根据物料特性调整，通常保持在30°至35°之间。
2.3 输送带铺设与连接

输送带铺设需从头部滚筒开始，依次绕过各托辊组和改向滚筒，最终回到尾部滚筒形成闭合回路。连接方式需根据输送带类型选择：对于普通橡胶带，可采用机械卡连接，但需注意接头强度会降低；对于整芯塑料带，推荐使用硫化连接法，接头强度可达输送带本体强度的90%以上。连接后需进行张力测试，确保输送带在满载状态下不打滑。
2.4 电气系统调试

电气系统调试包括电机转向验证、变频器参数设置及保护装置校验。例如，需通过点动测试确认电机转向与输送带运行方向一致，避免反转导致物料堆积。变频器参数需根据物料特性调整，如输送煤炭等重载物料时，需提高启动转矩并延长加速时间。保护装置校验需模拟过载、短路等故障，确保热继电器、断路器等元件能及时动作。
三、操作使用：规范作业流程保障安全生产
3.1 启动前检查

每次启动前需进行全面检查：确认输送带上无工具、杂物等异物；检查各传动部件润滑状态，如减速机油位需在油标刻度线以上；验证电气系统绝缘性能，接地电阻不得超过4Ω；检查安全防护装置如紧急停机按钮、防护栏是否完好。
3.2 空载与负载运行

空载运行需持续2小时以上，重点观察输送带运行是否平稳、有无异常振动或噪音。负载运行需遵循“渐进式”加料原则，例如初始加载量控制在额定输送能力的50%，运行30分钟后逐步增加至满载。运行过程中需监测电机电流、输送带张力等参数，确保在额定范围内。
3.3 停机操作规范

停机前需先停止进料，待输送带上物料完全卸空后再按下停机按钮。对于长距离输送机，需沿输送方向依次停机，避免物料堆积。紧急停机后需检查设备状态，排除故障后方可重新启动。
四、维护保养：延长设备使用寿命的核心措施
4.1 日常维护项目

每日需清理输送带表面及托辊上的积尘，避免物料卡滞导致托辊不转。检查输送带张紧装置，确保张紧行程在允许范围内。例如，螺旋拉紧装置的松动行程不得小于100mm，车式拉紧装置需定期补充润滑脂。
4.2 定期保养计划

每周需检查滚筒轴承温度，若超过75℃需立即停机检修。每月需对驱动装置进行全面检查，包括电机绝缘性能测试、减速机齿轮油更换等。每季度需对输送带进行无损检测，使用超声波探伤仪检查接头强度，发现裂纹需及时修补。
4.3 润滑管理规范

不同部件需采用专用润滑剂：电机轴承使用钙基润滑脂，每3个月补充一次；减速机使用工业齿轮油，首次换油周期为运行1个月，后续每6个月更换一次；托辊轴承使用锂基润滑脂，每年补充一次。润滑时需避免油脂污染输送带，防止打滑或老化。
五、故障处理：快速恢复设备运行的指南
5.1 常见故障诊断

输送带跑偏是典型故障，需根据跑偏位置判断原因：若头部跑偏，可能是驱动滚筒轴线与输送机中心线不垂直；若中部跑偏，可能是托辊组安装偏斜或物料分布不均。输送带打滑则需检查张力是否不足或滚筒表面摩擦系数降低。
5.2 应急处理措施

对于突发故障如输送带撕裂，需立即按下紧急停机按钮，并在撕裂处前后5米范围内设置警示标志。若电机过载导致热继电器跳闸，需先减轻负载再手动复位，避免频繁启动造成电机损坏。
5.3 维修记录与改进

每次维修需详细记录故障现象、处理过程及更换部件信息，建立设备健康档案。例如，若某托辊组频繁损坏，需分析是否因安装位置不当或物料冲击导致，进而优化设计或调整工艺参数。

通过系统化的用户手册指导，用户可全面掌握皮带输送机的安装、操作、维护及故障处理技能，从而确保设备安全高效运行，为企业创造持续价值。