皮带输送机作为现代工业生产中不可或缺的物料运输设备，其核心部件——输送带的运行状态直接影响整体效率与安全性。输送带长期处于高负荷、多工况环境中，易出现磨损、老化、跑偏等问题，若保养不当，不仅会缩短设备寿命，还可能引发安全事故。本文将从日常检查、清洁维护、润滑保养、张紧力调整、存储管理、操作规范及专业维护七个方面，系统阐述输送带保养的关键注意事项，为设备管理人员提供实用指导。
一、日常检查：防患于未然

日常检查是输送带保养的基础环节，需建立标准化流程并形成记录。检查内容应涵盖以下方面：

表面损伤检测：每日开机前，需目视检查输送带表面是否存在划痕、裂纹、起泡或分层现象。对于织物芯输送带，需重点观察接头处是否出现脱胶或断裂；钢绳芯输送带则需检查内部钢丝是否外露或锈蚀。

边缘磨损监测：输送带边缘是易损部位，需定期测量其厚度变化。若单侧磨损速度明显快于其他区域，可能存在托辊组安装倾斜或物料偏载问题，需及时调整。

覆盖层评估：通过触感判断橡胶覆盖层的硬度变化。若出现局部软化或硬化，可能因长期接触腐蚀性物料或高温环境导致，需评估是否需要更换或加装防护层。

运行状态观察：启动设备后，需监听异常噪音。若出现周期性“咔嗒”声，可能为托辊轴承损坏；持续摩擦声则可能由输送带跑偏或卡阻引起。

二、清洁维护：减少隐性损伤

物料残留是输送带磨损的主要诱因之一，需根据物料特性制定清洁周期：

常规清洁：每日停机后，使用软毛刷或压缩空气清除输送带表面及托辊间的残留物料。对于粘性物料，可采用专用清洗剂，但需避免使用腐蚀性化学物质。

深度清洁：每周进行一次全面清洁，重点清理回程分支输送带下部的积料。可使用高压水枪冲洗，但需控制水压（建议不超过0.5MPa），防止水渗入驱动滚筒轴承。

滚筒清洁：每月检查驱动滚筒与改向滚筒表面，若存在物料粘附，需用铜质刮板清理。严禁使用铁质工具，以免划伤滚筒表面影响摩擦力。

托辊组清理：每季度拆卸托辊组进行内部清洁，防止物料进入轴承导致卡死。对于可逆运行的输送机，需增加清洁频次以避免双向积料。

三、润滑保养：延长部件寿命

合理的润滑能显著降低输送带运行阻力，减少能量损耗：

托辊轴承润滑：选用锂基润滑脂，每6个月补充一次。注油量需控制在轴承腔容积的1/3至1/2，过量会导致油脂溢出污染输送带。

驱动滚筒轴承润滑：采用集中润滑系统时，需定期检查油路是否畅通；手动润滑时，每3个月加注一次二硫化钼润滑脂，注油后需运行10分钟使油脂均匀分布。

减速机润滑：根据环境温度选择粘度等级合适的工业齿轮油，首次运行200小时后需更换新油，之后每2000小时更换一次。油位需保持在视窗中线位置。

润滑禁忌：严禁不同品牌润滑油混用，避免发生化学反应导致油品失效。对于食品级输送机，需选用H1级润滑剂并符合相关卫生标准。

四、张紧力调整：保持动态平衡

输送带张紧力直接影响其使用寿命和运行稳定性：

初始张紧：新安装或更换输送带后，需进行空载试运行并逐步调整张紧装置，使输送带在驱动滚筒上的围包角达到180°±5°。

运行监测：使用激光测距仪定期测量输送带在松边与紧边的张力差，正常工况下不应超过额定张力的15%。若张力波动超过20%，需检查张紧装置是否卡滞。

季节性调整：冬季低温环境下，橡胶覆盖层变硬导致弹性模量增加，需适当降低张紧力（建议减少5%-10%）；夏季高温时则需反向调整以防止过度拉伸。

负载补偿：对于变负载输送系统，需安装自动张紧装置，确保输送带在最大负载时仍能保持设计张力，避免打滑或过度伸长。

五、存储管理：规避环境损害

长期停用或备用输送带的存储质量直接影响其复用性能：

环境控制：存储仓库需保持干燥通风，相对湿度不超过65%，温度控制在5-35℃之间。避免阳光直射导致橡胶老化。

悬挂存储：输送带应卷成直径不小于300mm的圆筒，使用专用吊架水平悬挂，每卷间隔不少于500mm，防止相互挤压变形。

防尘措施：表面覆盖防尘布，但需保持透气性。对于食品级输送带，需使用食品接触级塑料薄膜包裹。

定期翻转：存储超过6个月的输送带需每3个月翻转180°，防止因长期单侧受压导致局部变形。

六、操作规范：人为因素管控

操作人员的规范作业是输送带保养的重要环节：

启动顺序：遵循“空载启动-逐步加料-满载运行”原则，严禁带料启动或突然增加负载。

停机处理：紧急停机后，需手动盘车确认无卡阻后再重新启动。长距离输送机应设置多点急停装置。

物料控制：进料口需安装导料板，使物料落点位于输送带中心。对于块状物料，最大粒度不应超过托辊间距的2/3。

安全防护：驱动装置、回程分支输送带等部位需安装防护罩，防止人员接触旋转部件。检修时必须切断电源并悬挂警示牌。

七、专业维护：技术保障升级

建立定期专业维护机制能显著提升设备可靠性：

无损检测：每年采用超声波探伤仪检测钢绳芯输送带内部钢丝断丝情况，当断丝率超过10%时需立即更换。

动平衡校正：对于高速输送机（线速度＞3m/s），每2年需对驱动滚筒进行动平衡检测，不平衡量控制在G1级以内。

激光对中：使用激光对中仪检测输送带中心线与机架的垂直度，偏差超过±3mm时需调整机架或托辊组。

寿命评估：建立输送带全生命周期档案，记录运行时间、负载情况、维修记录等数据，通过大数据分析预测剩余寿命。

结语

输送带保养是一项系统性工程，需将日常点检、预防性维护与专业检测相结合。通过实施标准化保养流程，可降低设备故障率30%以上，延长输送带使用寿命50%-80%，同时减少能源消耗与环境污染。企业应将输送带保养纳入设备管理考核体系，培养专业维护团队，持续优化保养方案，以实现生产效率与经济效益的双重提升。