在工业生产与物流运输领域，皮带输送机作为重要的物料搬运设备，凭借其连续运输、高效稳定的特点，广泛应用于矿山、港口、电力、建材等多个行业。然而，长时间高负荷运行以及复杂的工作环境，使得皮带输送机难免会出现各种故障。及时准确地排查并解决这些故障，对于保障生产的连续性、提高设备使用寿命、降低维护成本至关重要。以下将详细介绍皮带输送机常见故障的排查方法。

一、皮带跑偏故障排查
皮带跑偏是皮带输送机最为常见的故障之一，它不仅会导致物料洒落，影响输送效率，还可能造成皮带边缘磨损加剧，缩短皮带使用寿命。

（一）观察皮带运行轨迹
在设备运行过程中，仔细观察皮带的运行轨迹。如果皮带在运行过程中逐渐向一侧偏移，且偏移量逐渐增大，说明存在跑偏问题。同时，注意观察皮带在头部滚筒、尾部滚筒以及各个托辊组处的运行情况，初步判断跑偏的大致位置。

（二）检查托辊组安装情况
托辊组的安装位置和角度对皮带的运行起着关键作用。检查托辊组是否安装牢固，有无松动现象。若托辊组松动，在皮带运行过程中会产生振动，导致皮带跑偏。此外，查看托辊组的中心线是否与皮带输送机的中心线垂直。若不垂直，皮带在运行时会受到侧向力，从而引发跑偏。对于这种情况，可通过调整托辊组的位置，使其中心线与输送机中心线垂直来解决问题。

（三）调整滚筒位置
头部滚筒和尾部滚筒的安装位置也会影响皮带的运行。检查滚筒的轴线是否与输送机的中心线垂直。若不垂直，皮带在滚筒处会受到侧向拉力，导致跑偏。可以通过调整滚筒的轴承座位置来校正滚筒轴线，使其与输送机中心线垂直。另外，滚筒表面粘附物料也会导致皮带跑偏。这是因为粘附物料会使滚筒直径发生变化，皮带在运行时会向直径较大的一侧跑偏。定期清理滚筒表面的物料，保持滚筒表面清洁，可有效避免此类问题。

（四）检查皮带张紧装置
皮带张紧装置的作用是使皮带保持一定的张力，以确保皮带与滚筒之间有足够的摩擦力。如果张紧装置的张力不均匀，皮带两侧的张力不同，就会导致皮带跑偏。检查张紧装置的丝杆、螺母等部件是否灵活，有无卡阻现象。调整张紧装置，使皮带两侧的张力均匀，可解决因张力不均引起的跑偏问题。

二、皮带打滑故障排查
皮带打滑会影响输送机的正常运行，降低输送效率，严重时甚至会导致皮带磨损、发热，引发火灾等安全事故。

（一）检查皮带张力
皮带张力不足是导致皮带打滑的常见原因之一。通过观察皮带在运行时的松紧程度，初步判断皮带张力是否合适。如果皮带过于松弛，在输送物料时，皮带与滚筒之间的摩擦力不足以克服物料的阻力，就会发生打滑现象。可以使用张力测试仪准确测量皮带的张力，并根据设备要求调整张紧装置，增加皮带的张力。

（二）查看滚筒表面状况
滚筒表面的摩擦系数对皮带与滚筒之间的摩擦力有很大影响。如果滚筒表面过于光滑，或者有油污、水分等物质，会降低摩擦系数，导致皮带打滑。检查滚筒表面是否有磨损、划伤等情况，如有必要，可对滚筒表面进行包胶处理，增加摩擦系数。同时，及时清理滚筒表面的油污、水分等杂物，保持滚筒表面干燥、清洁。

（三）检查物料情况
物料的性质和输送量也会影响皮带的运行。如果物料湿度过大、粘性过强，容易粘附在皮带上，增加皮带的运行阻力，导致打滑。此外，输送量过大超过皮带的承载能力，也会使皮带打滑。合理控制物料的湿度和输送量，避免物料粘附在皮带上，可有效减少皮带打滑的发生。

三、皮带撕裂故障排查
皮带撕裂是一种较为严重的故障，会导致皮带报废，影响生产的正常进行。

（一）检查皮带表面
定期对皮带表面进行检查，查看是否有划伤、破损、裂纹等情况。特别是在皮带的接头处、边缘部位，这些地方容易出现薄弱环节，容易发生撕裂。如果发现皮带表面有异常情况，应及时进行修复或更换。

（二）检查物料中是否有尖锐物体
物料中混入的尖锐物体，如铁块、石块等，在输送过程中可能会划破皮带，导致撕裂。在物料的入口处设置除铁器等设备，去除物料中的尖锐物体。同时，加强对物料的检查和管理，避免尖锐物体进入输送机。

（三）检查托辊和滚筒
托辊和滚筒的故障也可能导致皮带撕裂。如果托辊转动不灵活，在皮带运行时会与皮带产生摩擦，长时间摩擦会使皮带磨损加剧，甚至导致撕裂。检查托辊的轴承是否损坏，及时更换损坏的托辊。另外，滚筒的表面不平整或有凸起物，也会刮伤皮带，引发撕裂。对滚筒进行检查和维修，确保其表面平整。

四、异常噪音故障排查
皮带输送机在运行过程中出现异常噪音，可能是设备存在故障的信号，需要及时排查处理。

（一）听声音判断故障部位
在设备运行时，仔细倾听异常噪音的来源。如果噪音来自托辊组，可能是托辊轴承损坏、托辊与皮带摩擦等原因。如果噪音来自滚筒，可能是滚筒轴承故障、滚筒与皮带打滑等。通过听声音可以初步判断故障的大致部位，为进一步的排查提供方向。

（二）检查轴承
轴承是皮带输送机中容易损坏的部件之一。检查轴承的润滑情况，如果轴承润滑不良，会产生干摩擦，发出异常噪音。定期为轴承添加润滑脂，确保轴承润滑良好。同时，检查轴承是否有磨损、损坏等情况，如有必要，及时更换轴承。

（三）检查皮带与设备部件的摩擦情况
皮带与托辊、滚筒、挡板等部件之间的摩擦也可能产生异常噪音。检查皮带与这些部件的间隙是否合适，是否存在摩擦现象。如果间隙过小，皮带在运行时会与部件产生摩擦，调整间隙可解决噪音问题。

总之，皮带输送机的故障排查需要维修人员具备丰富的经验和专业知识，通过仔细观察、认真分析，结合设备的运行特点和故障现象，准确判断故障原因，并采取有效的措施进行解决。只有这样，才能确保皮带输送机的正常运行，为企业的生产和发展提供有力保障。在日常使用中，还应加强设备的维护保养，定期进行检查和检修，预防故障的发生，延长设备的使用寿命。