在矿山物料输送作业中，输送机扮演着极为关键的角色，其高效稳定的运行对于保障整个生产流程的顺畅至关重要。然而，由于输送机常常需要在苛刻的条件下持续作业，不可避免地会遭遇一些导致停机的问题。了解这些问题并掌握有效的解决方法，能够显著提升输送机的运行效率，降低维护成本。以下将详细介绍容易造成输送机停机的三大问题及其对应的解决办法。

一、输送机物料回运问题及解决策略
在输送机的运行过程中，物料回运是一个较为常见却又容易被忽视的问题。当少量物料附着在皮带上时，随着皮带的运转，这些物料可能会逐渐从皮带边缘掉落，出现回运现象。这种现象在一些特定物料，如粘性土和矿石的输送过程中尤为明显，因为这些物料相较于其他普通物料，更容易粘附在皮带上。

物料回运虽然每次的量相对较少，但随着时间的推移，累积起来的物料数量相当可观。这些回运的物料会在传送带下方堆积，也可能堆积在托辊或滚筒上。这不仅增加了二次清理的工作量，提高了清理成本，还会带来一系列安全和环境方面的隐患。例如，堆积的物料可能会影响输送机的正常运行，导致设备故障；在清理过程中，工作人员也可能面临滑倒、被物料砸伤等安全风险；同时，物料的散落也会对周围环境造成污染。

针对物料回运问题，一个有效的解决方法是在输送机上安装净带器。净带器的作用在于能够及时清除附着在皮带上的物料，防止其出现回运现象。虽然安装净带器需要一定的前期投资成本，但从长远来看，其带来的好处远远超过了这些成本。净带器可以显著减少物料的溢出，降低清理成本；同时，还能减少物料对托辊和滚筒的磨损，防止辊过早损坏，延长皮带的使用寿命，使整个输送系统保持良好的运行状态。

二、带式输送机皮带损坏问题及解决策略
输送机皮带作为输送机的核心部件，其损坏会直接影响输送机的正常运行，导致停机。造成皮带损坏的原因多种多样，主要包括冲击力过大、跑偏以及密封系统或净带器使用不当等。

在给料过程中，如果物料下落的高度较大或速度较快，会对皮带产生较大的冲击力，长期受到这种冲击力的作用，皮带容易出现磨损和撕裂。此外，皮带跑偏也会使皮带与托辊、滚筒等部件之间的摩擦力不均匀，加剧皮带的磨损。而密封系统或净带器使用不当，则可能导致物料泄漏或皮带表面残留杂质，进一步损害皮带。

为了解决皮带损坏问题，需要根据不同的原因采取相应的措施。针对冲击力过大的问题，可以在给料区安装缓冲托辊或托架。缓冲托辊和托架能够分散下落物料的冲击力，使物料均匀地落在皮带上，从而减少对皮带的直接冲击，降低磨损和撕裂的风险。对于皮带跑偏导致的磨损，在解决跑偏问题（后续将详细介绍）的同时，也可以调整皮带的张紧力，确保皮带在合适的张力下运行，减少因张力不均引起的磨损。另外，选择适当的滚筒裹胶材料也非常重要。合适的裹胶材料可以增加滚筒与皮带之间的摩擦力，防止皮带打滑，同时减少对皮带的磨损，延长皮带的使用寿命。

三、输送机皮带跑偏问题及解决策略
皮带跑偏是输送机运行过程中另一个常见的问题。当皮带偏离了预定的运行路径时，就会发生跑偏现象。皮带跑偏不仅会导致皮带边缘与输送机框架等部件发生摩擦，造成皮带损坏，还可能引发设备故障，如托辊损坏、滚筒轴承损坏等。此外，皮带跑偏还会使物料溢出，影响生产环境的整洁，甚至可能造成物料浪费和生产中断。

要解决皮带跑偏问题，首先需要找出导致跑偏的原因。皮带跑偏的原因可能有很多，例如输送机的安装精度不够、皮带的张力不均匀、物料的分布不均等。在日常工作中，定期对皮带进行检查是非常必要的。通过检查，可以及时发现一些潜在的导致跑偏的问题，如托辊的磨损、滚筒的安装偏差等。

针对不同的跑偏原因，可以采取相应的调整措施。如果是因为输送机安装精度不够导致的跑偏，可以对输送机的各个部件进行重新调整和校准，确保其安装符合要求。对于皮带张力不均匀的问题，可以通过调整张紧装置来平衡皮带的张力。如果是物料分布不均引起的跑偏，可以在给料口设置导料板或调整给料方式，使物料均匀地分布在皮带上。此外，还可以在输送机上安装自动纠偏装置，当皮带出现跑偏时，纠偏装置能够自动调整皮带的位置，使其回到正确的运行路径上。

综上所述，物料回运、皮带损坏和皮带跑偏是容易造成输送机停机的三大常见问题。通过安装净带器、采取缓冲措施、合理选择材料以及定期检查和调整等方法，可以有效地解决这些问题，提高输送机的运行效率和可靠性，保障矿山物料输送作业的顺利进行。在实际工作中，操作人员应加强对输送机的日常维护和管理，及时发现并处理潜在的问题，确保输送机始终处于良好的运行状态。