第一章 总则
在工业生产领域，皮带输送机作为物料运输的核心设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率与人员安全。为规范皮带机保护装置的全生命周期管理，防范设备故障引发的安全事故，特制定本管理条例。本条例适用于所有涉及皮带输送机设计、安装、使用、维护及改造的单位，旨在通过系统化管理提升设备可靠性，保障生产流程的连续性。

第二章 保护装置分类与功能要求
第一条 防跑偏保护装置
皮带机运行过程中，皮带跑偏是常见故障之一，可能引发物料洒落、皮带边缘磨损甚至设备损坏。防跑偏装置需具备实时监测功能，通过机械式或电子式传感器检测皮带边缘位置，当偏移量超过设定阈值时，立即触发报警并自动停机。安装时需确保传感器与皮带边缘保持恒定间距，定期校准检测精度，避免因灰尘堆积或机械振动导致误动作。

第二条 打滑保护装置
皮带打滑通常由驱动滚筒与皮带间摩擦力不足引起，可能导致物料堆积、电机过载甚至皮带燃烧。打滑保护装置应通过监测驱动滚筒转速与皮带线速度的差值，或直接检测皮带与滚筒间的摩擦力变化，在打滑初期发出预警，超限时强制停机。需定期清理滚筒表面附着物，检查速度传感器灵敏度，确保数据传输稳定性。

第三条 纵向撕裂保护装置
尖锐物料或异物卡入皮带可能造成纵向撕裂，此类故障隐蔽性强且扩展迅速。撕裂保护装置需采用高灵敏度传感器，沿皮带纵向均匀布置，通过检测皮带异常振动、声音或导电性能变化识别撕裂初期迹象。建议结合红外热成像技术，对皮带表面温度场进行实时扫描，早期发现因摩擦生热引发的潜在损伤。

第四条 超载保护装置
物料瞬时过载会引发皮带断裂、托辊损坏等严重后果。超载保护系统应包含称重传感器与流量监测模块，实时计算单位长度皮带载荷，当超过设计承载能力的90%时启动语音提示，达到100%时自动切断进料并停机。需每季度对传感器进行静态标定，确保计量精度符合±1%误差范围。

第五条 紧急制动装置
在突发情况下，紧急制动装置需在0.5秒内切断动力源并启动机械制动。制动器应采用双回路液压或电磁控制，具备手动释放功能，定期检查制动片磨损量与液压油清洁度，确保制动距离符合设计要求。

第六条 环境监测装置
针对易燃易爆或高温高湿环境，需配置温度传感器、烟雾探测器及粉尘浓度监测仪。当环境参数超过安全阈值时，系统应自动启动排风降温设备，同步上传数据至控制中心。露天使用的皮带机还需加装防雷装置，每年雨季前进行接地电阻测试。

第三章 安装与调试规范
第七条 安装前准备
施工单位需根据设备图纸核对保护装置型号、数量及安装位置，编制专项施工方案。基础螺栓预埋深度应符合设计要求，传感器支架需进行防腐处理，电缆桥架铺设应避开强电磁干扰源。

第八条 调试流程

空载调试：检查各保护装置信号指示灯是否正常，模拟故障触发测试报警响应时间。
负载调试：逐步增加载荷至额定负荷的80%、100%、120%，验证超载保护装置动作准确性。
联动调试：测试保护装置与PLC控制系统的数据交互功能，确保故障代码能够准确上传至监控平台。
第九条 验收标准
验收需提供完整的调试记录、传感器校准证书及操作人员培训档案。连续72小时无故障运行后，方可签署验收文件。

第四章 日常维护与检修
第十条 巡检制度
实行“日检、周检、月检”三级巡检：

日检：检查传感器外观、连接线缆及报警装置状态
周检：清理传感器表面附着物，测试模拟量输出精度
月检：对关键部件进行润滑保养，检查制动器行程间隙
第十一条 定期检修
每半年进行一次全面检修，内容包括：

更换达到磨损极限的制动片与传感器探头
对液压系统进行油液检测与滤芯更换
校验所有保护装置的设定参数
第十二条 备件管理
建立关键备件库存清单，确保传感器、制动器等核心部件的储备量不低于3个月用量。备件入库前需进行功能测试，存储环境应满足防潮、防尘要求。

第五章 人员培训与考核
第十三条 操作人员培训
新入职人员需通过理论考试与实操考核，内容包括：

保护装置工作原理与日常检查要点
常见故障现象及应急处理流程
安全操作规程与事故案例分析
第十四条 维护人员认证
从事高级维护工作的人员需取得相关资质证书，每两年参加一次继续教育，掌握最新检测技术与行业规范。

第六章 应急预案与事故处理
第十五条 应急预案制定
针对皮带撕裂、火灾等重大故障，需制定专项应急预案，明确：

现场处置指挥体系与人员分工
应急物资储备清单与调用流程
与消防、医疗等外部机构的联动机制
第十六条 事故调查与分析
发生保护装置失效事故后，应在24小时内成立调查组，通过数据回溯、现场勘查等方式查明原因，形成包含整改措施的书面报告，并在全公司范围内通报学习。

第七章 附则
本管理条例自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释与修订。各使用单位可根据实际工况制定实施细则，但不得低于本条例规定的最低标准。建议每年组织一次条例执行情况评审，持续优化保护装置管理流程。

通过系统化实施本管理条例，可显著提升皮带输送机的运行安全性，降低非计划停机时间。企业应将保护装置管理纳入质量管理体系，结合智能化监测技术，构建预防性维护模式，为工业生产提供可靠保障。