在物料输送领域，大倾角波状挡边带式输送机凭借其独特的结构优势，能够实现大角度甚至垂直输送物料，有效节省空间，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等多个行业。其安装施工质量直接关系到设备的运行稳定性、使用寿命以及输送效率。以下将详细阐述大倾角波状挡边带式输送机的安装施工方法。

施工前准备
技术资料准备
安装团队需仔细研读设备的设计图纸、技术说明书、安装手册等资料，全面了解设备的结构特点、性能参数、安装要求以及各部件之间的连接关系。同时，组织施工人员进行技术交底，确保每位成员熟悉安装流程和关键要点。

现场勘查
对安装现场进行详细勘查，了解场地地形、地质条件、空间尺寸以及周边环境等因素。检查基础是否符合设计要求，包括基础的强度、平整度、水平度等。若基础存在问题，应及时进行修复或调整，确保设备安装的稳定性。

设备及材料准备
根据设备清单，核对到货的输送机各部件，包括机架、传动装置、波状挡边输送带、托辊组、拉紧装置等，检查部件的数量、规格和质量是否符合要求。同时，准备好安装所需的工具、量具和辅助材料，如起重设备、电焊机、扳手、水平仪、线坠等。

安装流程
机架安装
机架是输送机的支撑结构，其安装质量直接影响输送机的整体稳定性。首先，按照设计图纸确定机架的中心线和标高位置，在基础上弹出中心线和标高控制线。然后，采用分段安装的方法，将机架各部件依次吊运至安装位置，使用连接螺栓进行初步固定。在安装过程中，要使用水平仪和线坠对机架的水平度和垂直度进行精确调整，确保机架的安装精度符合要求。相邻机架之间的连接要牢固可靠，螺栓拧紧力矩要达到规定值。

传动装置安装
传动装置是输送机的动力来源，其安装位置和精度对输送机的运行性能至关重要。将传动滚筒安装在机架的传动部位，使用水平仪和百分表对传动滚筒的水平度和同轴度进行调整，确保传动滚筒的安装精度符合要求。然后，安装电动机、减速器等传动部件，通过联轴器将电动机与减速器、减速器与传动滚筒连接起来。在连接过程中，要保证联轴器的间隙和同轴度符合设计要求，避免因安装不当导致设备运行时产生振动和噪音。

托辊组安装
托辊组的作用是支撑输送带和物料，减少输送带的运行阻力。根据设计要求，在机架上安装上托辊组和下托辊组。安装时，要确保托辊组的中心线与输送机的中心线重合，托辊的转动要灵活自如，无卡阻现象。对于大倾角输送机，还需安装侧托辊和压带轮，以防止输送带在运行过程中发生跑偏和飘带现象。侧托辊和压带轮的安装位置和角度要准确，确保其能够有效地对输送带进行导向和压紧。

波状挡边输送带安装
波状挡边输送带是大倾角输送机的关键部件，其安装质量直接影响输送机的输送能力和运行稳定性。在安装输送带之前，要对输送带进行检查，确保输送带的表面无损伤、无裂纹，波状挡边和横隔板无变形、无脱落现象。然后，使用起重设备将输送带吊运至输送机上，按照输送带的运行方向将输送带展开。在展开过程中，要注意避免输送带扭曲和打折。将输送带的一端固定在传动滚筒上，然后通过拉紧装置将输送带逐渐拉紧，使输送带与托辊组充分接触。在拉紧输送带时，要逐渐增加拉紧力，避免输送带受到过大的冲击力而损坏。

拉紧装置安装
拉紧装置的作用是保证输送带在运行过程中具有足够的张力，防止输送带打滑和跑偏。根据设计要求，选择合适的拉紧装置类型，如螺旋拉紧装置、垂直拉紧装置或车式拉紧装置等。将拉紧装置安装在输送机的适当位置，并与输送带连接牢固。在安装过程中，要调整拉紧装置的行程和拉紧力，确保输送带在各种工况下都能保持合适的张力。

调试与试运行
空载调试
在完成设备安装后，进行空载调试。首先，检查设备的各部件是否安装正确，连接是否牢固，电气系统是否正常。然后，启动输送机，观察输送带的运行情况，检查输送带是否跑偏、打滑，托辊组是否转动灵活，传动装置是否有异常噪音和振动等。若发现问题，应及时停机进行调整和修复。在空载调试过程中，要逐渐增加输送机的运行速度，进行多次启动和停止操作，检验设备的制动性能和运行稳定性。

负载调试
空载调试正常后，进行负载调试。按照设计要求的输送量和物料种类，逐渐增加输送机的负载。在负载调试过程中，要密切观察输送机的运行情况，检查输送带是否打滑、跑偏，各部件的温度、振动和噪音是否正常。同时，检查物料的输送情况，确保物料能够稳定、均匀地输送，无洒料现象。若发现异常情况，应及时调整设备的运行参数或进行故障排除。

验收
经过空载调试和负载调试，设备运行正常后，组织相关人员进行验收。验收内容包括设备的安装质量、运行性能、安全防护等方面。检查设备的各项技术指标是否符合设计要求，运行记录是否完整准确。验收合格后，方可正式投入使用。

总之，大倾角波状挡边带式输送机的安装施工是一项系统工程，需要严格按照安装施工方法进行操作，确保每个环节的安装质量。通过科学的安装施工和严格的调试验收，能够保证输送机的安全、稳定、高效运行，为企业创造良好的经济效益。