在矿业生产中，矿用刮板输送机作为关键的物料运输设备，其安装质量直接关系到整个生产流程的顺畅性、安全性以及设备的使用寿命。正确、规范的安装不仅能够确保输送机高效稳定运行，还能有效降低后期维护成本，避免因安装不当引发的各类故障。本文将详细阐述矿用刮板输送机的安装技术要求及注意事项，为相关从业人员提供参考。

一、安装前的准备工作
（一）场地勘察
安装前需对安装场地进行全面细致的勘察。了解场地的地质条件，确保地基坚实、平整，能够承受输送机及其运输物料的重量。若地基存在软弱土层或地质不稳定区域，需提前进行加固处理，如采用换填、夯实、打桩等措施，防止后期因地基沉降导致输送机变形、损坏。同时，要检查场地周边环境，确保无障碍物影响安装作业，合理规划设备运输路线和安装空间。

（二）设备检查
对到货的输送机各部件进行严格检查。核对部件数量是否与装箱清单一致，检查部件外观有无损坏、变形、裂纹等缺陷。对于关键部件，如机头架、机尾架、中间槽、刮板链等，要进行重点检查，确保其尺寸精度符合设计要求。此外，还需检查零部件的配套性，如螺栓、螺母的规格是否匹配，传动部件的齿轮啮合是否良好等，确保所有部件能够正常组装使用。

（三）工具与材料准备
根据安装需要，准备好齐全的工具和材料。常用工具包括起重设备（如行车、叉车等）、扳手、钳子、螺丝刀、水平仪、经纬仪、线坠等；安装材料有螺栓、螺母、垫圈、密封胶、润滑油等。确保工具性能良好，材料质量合格，以满足安装工作的顺利进行。

二、安装技术要求
（一）基础安装
按照设计图纸要求，进行输送机基础的施工。基础的位置、尺寸偏差应控制在允许范围内，一般水平度误差不超过 2‰，全长范围内的直线度误差不超过 5mm。基础浇筑完成后，需进行养护，待其强度达到设计要求后，方可进行设备安装。在基础上安装地脚螺栓时，要保证螺栓垂直度，其偏差不超过螺栓长度的 1/100，螺栓露出基础面的长度应符合设计规定，且螺纹部分应涂抹油脂，防止生锈。

（二）机头架与机尾架安装
机头架和机尾架是输送机的关键支撑部件，安装时要确保其位置准确、稳固。机头架应安装在水平基础上，通过调整地脚螺栓使其水平度误差不超过 1‰，纵向中心线与输送机设计中心线的重合度偏差不超过 3mm。机尾架的安装要求与机头架类似，同样要保证水平度和中心线重合度符合标准。安装过程中，要注意机头架和机尾架的相对位置，确保刮板链能够顺利运行，无卡阻现象。

（三）中间槽安装
中间槽是输送机运输物料的主要通道，其安装质量直接影响输送机的运行效果。中间槽应逐节安装，每安装一节都要用水平仪和线坠检查其水平度和垂直度，水平度误差不超过 2‰，垂直度误差不超过 3mm。相邻中间槽的接口要紧密贴合，缝隙不超过 2mm，且接口处的平整度误差不超过 1mm。安装过程中，要注意中间槽的连接方向，确保刮板链能够按照预定路线运行。

（四）刮板链安装
刮板链是输送机的传动部件，其安装质量关系到输送机的输送能力和运行稳定性。安装刮板链时，要按照规定的方向和顺序进行组装，确保刮板与链条连接牢固，无松动现象。刮板的间距应符合设计要求，一般偏差不超过±100mm。链条的松紧度要适中，过紧会增加运行阻力，过松则容易导致链条脱轨或跳齿。在安装完成后，要对链条进行预紧，通过调整张紧装置使链条的垂度符合标准，一般中部垂度不超过两链轮中心距的 2%。

（五）传动装置安装
传动装置是输送机的动力来源，其安装精度对输送机的运行性能至关重要。电动机、减速器等传动部件应安装在坚固的基础上，通过联轴器或皮带轮与输送机连接。安装时，要保证各传动部件的轴线平行度误差不超过 0.1mm/m，同轴度误差不超过 0.05mm。联轴器或皮带轮的安装要符合设计要求，两轴的径向位移不超过 0.1mm，端面间隙符合规定值。安装完成后，要进行空载试运转，检查传动装置的运行是否平稳，有无异常噪音和振动。

三、安装注意事项
（一）安全第一
在整个安装过程中，必须始终将安全放在首位。安装人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。在使用起重设备进行部件吊装时，要确保吊装设备性能良好，吊索具安全可靠，严禁超载吊装。安装现场要设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入安装区域。

（二）严格按照图纸施工
安装工作必须严格按照设计图纸和技术文件的要求进行，不得擅自更改安装方案和部件尺寸。如在安装过程中发现问题或与图纸不符的情况，应及时与设计单位和厂家沟通，待问题解决后再继续安装。

（三）注重细节处理
安装过程中要注重细节处理，确保各部件连接紧密、密封良好。对于螺栓连接部位，要按照规定的扭矩进行拧紧，防止松动；对于需要密封的部位，要涂抹密封胶，确保无泄漏现象。同时，要注意对设备表面的保护，避免在安装过程中造成划伤、碰撞等损坏。

（四）安装后的检查与调试
安装完成后，要对输送机进行全面细致的检查，确保各部件安装正确、连接牢固、润滑良好。然后进行空载试运转和负载试运转，检查输送机的运行是否平稳，有无异常噪音和振动，刮板链是否跑偏，各传动部件的温度是否正常等。如发现问题，要及时进行调整和修复，直至输送机能够正常运行。

总之，矿用刮板输送机的安装是一项系统工程，需要安装人员具备丰富的专业知识和严谨的工作态度。只有严格按照安装技术要求和注意事项进行操作，才能确保输送机的安装质量，为矿业生产的高效、安全运行提供有力保障。