在现代工业生产中，固定式皮带输送机作为物料运输的核心设备，广泛应用于矿山、港口、电力、建材等多个领域。其稳定运行不仅直接影响生产效率，还关系到设备寿命和操作安全。然而，许多企业往往忽视日常维护的重要性，导致设备故障频发、维修成本增加。本文将从结构特点出发，系统梳理固定式皮带输送机的日常维护要点，为企业提供可落地的操作指南。

一、皮带系统的精准维护：预防跑偏与磨损的核心
皮带是输送机的“生命线”，其运行状态直接影响物料输送效率。日常维护中需重点关注以下环节：

张力动态调整
皮带张力不足会导致打滑，张力过大则加速磨损。建议采用自动张紧装置，并定期检查张紧力是否符合设计参数。手动调整时，需通过压力表或拉力计量化数据，避免凭经验操作。例如，在重载启动前，应提前增加10%-15%的预紧力以应对冲击负荷。
跑偏智能监测
安装跑偏开关并设置三级报警机制（预警、轻故障、重故障），结合激光对中仪定期检测皮带中心线偏差。当偏差超过带宽的2%时，需立即调整托辊组位置或校正机架变形。对于长距离输送线，建议每50米设置一组自动纠偏装置。
磨损周期管理
建立皮带磨损档案，采用超声波测厚仪每月检测关键部位厚度。当覆盖胶磨损至剩余厚度的1/3，或露出芯层时，需及时局部修补或整体更换。同时，定期清理皮带工作面粘附的物料，防止硬物划伤胶面。
二、驱动单元的深度保养：保障动力传输稳定性
驱动系统作为输送机的“心脏”，其维护质量直接决定设备可靠性。需从三个维度构建维护体系：

电机温度监控
在电机定子绕组、轴承部位安装PT100温度传感器，实时监测运行温度。当绕组温度超过120℃或轴承温度超过90℃时，系统自动降载运行并触发报警。同时，每季度进行一次绝缘电阻测试，确保值不低于0.5MΩ。
减速机润滑优化
根据工况选择合成齿轮油或工业齿轮油，建立润滑油“三滤”管理制度（入库过滤、加油过滤、运行过滤）。每运行2000小时取样检测油液清洁度，当污染度等级超过NAS12级时，需立即更换润滑油并清洗油箱。
联轴器对中校正
采用激光对中仪每半年进行一次同轴度检测，确保径向偏差≤0.15mm，角向偏差≤0.5mrad。对于液力耦合器，需定期检查充油量（通常为容积的40%-80%），并清理散热器表面的积尘。
三、滚筒与托辊的精细化维护：降低运行阻力关键
滚筒组和托辊组承担着支撑皮带和传递动力的双重功能，其维护需把握以下技术要点：

滚筒包胶质量管控
定期检查包胶层磨损情况，当剩余厚度不足5mm时需重新包胶。采用冷硫化工艺时，需控制环境温度在15-35℃之间，相对湿度≤85%，并使用专用硬度计检测橡胶硬度（ Shore A 60±5）。对于驱动滚筒，建议采用人字形花纹包胶以增强摩擦力。
托辊动态检测
建立托辊运行档案，采用振动分析仪每月检测轴承振动值。当振动速度有效值超过2.8mm/s时，需更换轴承或整体托辊。同时，每季度检查托辊密封性能，确保IP54防护等级达标。
清扫装置效果验证
安装电子皮带秤实时监测物料残留量，当单位长度残留超过50g/m时，需调整清扫器压力或更换刮板。对于粘性物料，建议采用聚氨酯刮板配合空段清扫器形成双重清洁系统。
四、电气控制系统的安全防护：筑牢运行安全屏障
电气系统作为输送机的“神经中枢”，其维护需严格遵循安全规范：

接地电阻定期检测
每季度使用接地电阻测试仪检测设备接地电阻，确保值≤4Ω。对于移动变电站等特殊工况，需采用镀锌扁钢构建重复接地网络，接地极埋深不低于2.5米。
PLC程序备份管理
建立程序版本控制系统，每次修改前需进行完整备份并记录修改日志。建议每半年进行一次程序功能测试，重点验证保护逻辑（如打滑保护、跑偏保护、纵撕保护）的响应时间是否符合设计要求。
电缆绝缘状态监测
采用500V兆欧表每月检测动力电缆绝缘电阻，当值低于0.5MΩ时需分段排查故障点。对于移动电缆，需定期检查吊挂装置是否松动，避免电缆承受额外拉力。
五、结构件的预防性维护：延长设备使用寿命
机架、支腿等结构件的稳定性直接影响设备运行安全，需建立三维检测体系：

焊接质量无损检测
每年采用超声波探伤仪检测关键焊缝质量，重点检查驱动架、滚筒支架等受力部位。当发现裂纹长度超过焊缝长度的10%时，需立即进行补焊或更换部件。
螺栓预紧力控制
采用扭矩扳手对高强度螺栓进行分级预紧，确保预紧力达到设计值的90%-105%。对于振动较大的部位，建议使用防松螺母或弹簧垫圈，并定期检查紧固状态。
防腐涂层维护
建立涂层厚度档案，采用涂层测厚仪每半年检测一次。当涂层厚度低于原始值的60%时，需进行表面处理后重新喷涂。对于沿海等腐蚀性环境，建议采用环氧富锌底漆 丙烯酸聚氨酯面漆的复合涂层体系。
结语
固定式皮带输送机的日常维护是一项系统性工程，需要建立“预防为主、精准维护”的管理理念。通过实施皮带张力智能调控、驱动单元状态监测、滚筒托辊动态管理等创新技术，结合完善的维护管理制度，可显著提升设备可靠性，降低全生命周期成本。建议企业根据自身工况特点，制定差异化的维护策略，并定期组织维护人员培训，持续提升设备管理水平，为生产系统的稳定运行提供坚实保障。