在水泥生产过程中，皮带输送机作为物料转运的核心设备，其运行过程中产生的粉尘污染问题一直是行业关注的重点。粉尘不仅影响作业环境、危害员工健康，还会加速设备磨损、增加维护成本。本文结合水泥行业皮带输送机的实际工况，系统梳理了当前主流的除尘技术方案，为行业提供可落地的参考。

一、源头抑尘：阻断粉尘产生链条
1. 物料预处理技术
针对高水分、高黏性物料（如脱硫石膏、湿煤矸石），可通过烘干或混合工艺降低物料含水率至合理范围。例如，某企业通过调整脱硫石膏与干粉煤灰的混合比例，将物料含水率从18%降至12%，显著减少了皮带运行中的黏料现象。对于干粉物料，可添加防尘剂或进行表面喷淋，通过改变物料表面特性降低扬尘倾向。

2. 落料点优化设计
落料点是粉尘产生的核心区域，需从结构上减少诱导风量。某水泥厂将垂直下料溜槽改造为75°倾斜设计，使物料滑落速度降低30%，配合负压抽风系统，使落料点粉尘浓度下降65%。此外，采用软连接密封技术，在溜槽与皮带机头罩间设置橡胶软接管，可有效阻断含尘气流外溢。

3. 皮带清扫系统升级
传统清扫器易出现清扫不彻底、磨损皮带等问题。当前主流方案采用三级清扫体系：

一级清扫：在头轮处安装聚氨酯刀片清扫器，利用弹簧张紧装置紧贴皮带表面，清除80%以上大颗粒黏料。
二级清扫：在回程皮带中部设置合金清扫器，其分段式刀片设计可适应皮带轻微变形，确保清扫效果。
三级清扫：在尾轮前加装电动滚刷清扫器，通过高速旋转的尼龙刷毛清除微细粉尘，配合负压抽风系统实现粉尘回收。
二、过程控制：多技术协同降尘
1. 高压水雾抑尘系统
该技术通过高压水泵将水加压至8-12MPa，经特制喷嘴形成5-20μm的微米级水雾。在皮带机头罩、落料点等关键位置布置4-6组喷枪，利用水雾对粉尘的包裹作用实现降尘。某企业应用案例显示，在物料含粉率35%的工况下，系统可使粉尘浓度从280mg/m?降至35mg/m?，且物料含水率仅增加1.2%。系统配备变频器控制水泵频率，可根据物料特性动态调节喷水量。

2. 无动力除尘技术
基于空气动力学原理，通过优化设备结构实现粉尘自循环。具体措施包括：

阻尼胶帘设计：在皮带机头罩内设置多层橡胶帘幕，含尘气流撞击帘幕后动能衰减，粉尘在重力作用下回落。
循环风道系统：在导料槽顶部设置回风管，将含尘气体引入主循环通道，通过导流板使粉尘沉积后返回物料流。
负压平衡技术：在皮带机尾部设置调节阀，维持导料槽内-50至-100Pa的微负压，防止粉尘外逸。
3. 高压气幕清扫技术
针对微细粉尘清扫难题，可采用压缩空气反吹系统。在回程皮带上方布置多排喷嘴，以0.6-0.8MPa气压形成气幕，将黏附粉尘吹落至集料斗。某企业改造案例显示，该技术可使皮带清洁度从78%提升至95%，但需配套高效除尘器处理吹扫产生的二次扬尘。

三、末端治理：高效除尘设备应用
1. 脉冲布袋除尘器
作为行业主流除尘设备，其核心优势在于：

滤袋材质优化：采用聚酯针刺毡 PTFE覆膜滤料，过滤精度可达0.5μm，排放浓度＜10mg/m?。
清灰方式改进：采用离线脉冲清灰技术，通过压缩空气瞬时释放形成反向气流，有效清除滤袋表面粉尘。
系统集成设计：将除尘器与皮带机头罩、导料槽通过管道直连，减少含尘气体在输送过程中的泄漏。
2. 移动式收尘装置
针对装车机等移动设备的扬尘问题，可采用可移动收尘罩 柔性风管的设计方案。收尘罩通过电动葫芦实现升降调节，始终保持与落料点的最佳距离。某企业应用案例显示，该装置可使装车区域粉尘浓度从120mg/m?降至8mg/m?，且设备投资回收期仅8个月。

3. 智能控制系统
通过DCS系统实现除尘设备与皮带机的联动控制：

自动启停功能：根据皮带运行信号自动开启/关闭除尘风机。
风量调节技术：通过变频器调节风机频率，使系统风量与物料流量匹配。
故障预警系统：实时监测压差、温度等参数，提前预警滤袋破损、管道堵塞等问题。
四、综合治理：全流程管控策略
1. 密封改造工程
对皮带机整体进行密封升级：

导料槽改造：采用双层密封结构，内层为耐磨橡胶板，外层为彩钢板，中间填充隔音棉。
观察窗优化：使用透明有机玻璃替代传统钢化玻璃，减少开孔数量。
检修门设计：采用快开式结构，配备密封胶条，确保检修时不泄漏粉尘。
2. 粉尘回收利用
将除尘器收集的粉尘通过螺旋输送机或气力输送系统返回物料流，既减少环境污染，又降低原料损耗。某企业统计数据显示，粉尘回收系统可使水泥综合电耗降低0.8kWh/t，年节约成本超百万元。

3. 运维管理体系
建立三级维护制度：

日常巡检：检查清扫器、密封件等易损件状态。
周度维护：清理除尘器灰斗，检查喷淋系统。
月度检修：更换磨损滤袋，校准传感器参数。
结语
水泥行业皮带输送机除尘需遵循“源头抑制、过程控制、末端治理”的综合原则。企业应根据物料特性、设备工况、环保要求等因素，选择适合的技术组合。随着智能控制技术的发展，未来除尘系统将向自动化、精细化方向演进，为行业绿色转型提供技术支撑。通过实施科学有效的除尘方案，不仅可改善作业环境，更能提升企业综合竞争力，实现经济效益与环境效益的双赢。