在工业生产领域，皮带输送机作为物料运输的关键设备，其稳定运行对于保障生产流程的顺畅至关重要。输送带作为皮带输送机的核心部件，长期使用后会出现磨损、老化等问题，及时更换输送带是维持设备性能的必要措施。以下将详细介绍皮带输送机输送带的更换步骤，帮助操作人员高效、安全地完成这一工作。

一、准备工作
（一）人员组织
输送带更换工作通常需要多人协作完成，应提前安排好各岗位人员，明确分工。例如，安排经验丰富的人员负责指挥和关键操作，其他人员协助进行辅助工作，如传递工具、固定输送带等。同时，要对参与人员进行安全培训，确保他们熟悉更换流程和安全注意事项。

（二）工具与材料准备
根据输送带的规格和设备特点，准备齐全所需的工具和材料。常用工具包括扳手、螺丝刀、钳子、撬棍、卷尺、水平仪等，用于拆卸和安装输送带的连接部件、调整设备位置等。材料方面，要准备好新的输送带，确保其规格与原输送带一致，同时准备好润滑剂、清洁用品等，以便在更换过程中使用。

（三）设备停机与断电
在进行输送带更换前，必须先将皮带输送机停机，并切断电源。在操作开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，防止他人误操作导致设备启动，保障操作人员的人身安全。

（四）清理现场
清理皮带输送机周围的杂物和物料，确保工作区域宽敞、整洁，为更换输送带提供良好的操作环境。同时，检查设备周围是否存在安全隐患，如地面湿滑、障碍物等，及时进行处理。

二、拆卸旧输送带
（一）松开张紧装置
使用合适的工具松开皮带输送机的张紧装置，降低输送带的张力。不同类型的张紧装置操作方法可能有所不同，常见的有螺旋式、重锤式和液压式张紧装置。对于螺旋式张紧装置，可通过旋转螺杆来放松输送带；重锤式张紧装置则需适当减轻重锤的重量；液压式张紧装置要按照操作说明调整液压系统的压力，使输送带松弛。

（二）拆卸连接部件
根据输送带的连接方式，拆卸其连接部件。常见的连接方式有机械连接和硫化连接。如果是机械连接，如使用皮带扣连接，可使用扳手、螺丝刀等工具拆卸皮带扣的螺栓或卡扣，将输送带分离成两段。对于硫化连接的输送带，需要使用专业的切割工具，如角磨机配合切割片，沿着连接处将输送带切断。在切割过程中，要注意保持切割线的平直，避免损伤输送带的骨架层。

（三）移除旧输送带
将拆卸后的旧输送带从皮带输送机上移除。可以从输送机的一端开始，逐步将输送带卷起或抽出。如果输送带较长，可使用卷扬机等辅助设备进行牵引，提高移除效率。在移除过程中，要注意避免输送带与设备部件发生碰撞，防止损坏设备。

三、安装新输送带
（一）铺设新输送带
将新输送带运至工作现场，根据输送机的布局和安装要求，将输送带铺设在输送机的机架上。在铺设过程中，要确保输送带的中心线与输送机的中心线重合，避免输送带跑偏。同时，要注意输送带的方向，确保其运行方向与设备要求一致。

（二）连接输送带
根据输送带的连接方式，将其两端进行连接。对于机械连接，如使用皮带扣连接，要按照皮带扣的安装说明，将皮带扣准确安装在输送带的两端，并使用专用工具将螺栓或卡扣紧固，确保连接牢固。对于硫化连接，需要使用硫化机进行硫化作业。首先，将输送带的两端对齐，并在连接处铺设硫化胶板；然后，将硫化机安装在连接部位，按照设定的温度、压力和时间进行硫化处理，使输送带的两端牢固地融合在一起。

（三）调整张紧装置
安装好新输送带后，使用张紧装置调整输送带的张力。根据设备的运行要求，将输送带的张力调整到合适的范围。在调整过程中，要使用水平仪等工具检查输送带的运行是否平稳，避免出现跑偏现象。同时，要逐步调整张紧装置，避免一次性调整过大导致输送带张力不均匀。

四、调试与检查
（一）空载试运行
完成输送带的安装和张紧调整后，进行空载试运行。启动皮带输送机，观察输送带的运行情况，检查是否存在跑偏、打滑、异常噪音等问题。如果发现输送带跑偏，可通过调整托辊组的位置或张紧装置的张力来进行纠正；对于打滑现象，可适当增加张紧装置的张力或检查驱动滚筒的表面摩擦力；对于异常噪音，要检查设备部件是否松动或损坏，及时进行紧固或更换。

（二）负载试运行
在空载试运行正常后，进行负载试运行。逐渐增加输送物料的重量，观察输送带在负载情况下的运行情况。检查输送带是否能够稳定地输送物料，是否存在物料洒落、输送带变形等问题。如果发现问题，要及时停机进行调整和处理。

（三）全面检查
负载试运行一段时间后，对皮带输送机进行全面检查。检查输送带的连接部位是否牢固，有无松动或开裂现象；检查设备部件的磨损情况，如托辊、滚筒等，及时更换磨损严重的部件；检查输送带的表面是否有损伤，如划痕、破损等，如有必要，可对输送带进行修补或更换。

通过以上详细的步骤，可以确保皮带输送机输送带的更换工作顺利进行，保障设备的正常运行和生产效率。在实际操作过程中，操作人员要严格遵守安全操作规程，认真执行每一个步骤，确保更换工作的质量和安全。同时，定期对皮带输送机进行维护和保养，延长输送带的使用寿命，降低生产成本。