皮带输送机作为工业领域中广泛应用的连续运输设备，其运行效率与稳定性直接关系到生产流程的顺畅性。在物料输送过程中，皮带表面容易黏附残留物料，若未及时清理，这些残留物会随皮带进入滚筒、托辊等关键部件，引发设备磨损、皮带跑偏、撕裂甚至火灾等严重后果。因此，清扫装置作为皮带输送机的核心辅助设备，其选型与设计对延长设备寿命、降低维护成本具有决定性作用。本文将从清扫装置的功能定位出发，系统梳理当前主流的清扫装置类型及其技术特性，为工业用户提供科学选型参考。

一、清扫装置的核心功能与技术要求
清扫装置的核心任务是彻底清除皮带工作面与非工作面的残留物料，防止其进入设备关键部件。其技术设计需满足以下要求：

高效清扫能力：针对不同物料的物理特性（如粒度、湿度、黏附性），需选择适配的清扫方式。例如，高水分黏性物料需采用刮板与滚刷联合清扫，而干燥粉状物料则更适合风扫或高频振动清扫。
低损伤设计：清扫元件与皮带接触时需控制压力，避免划伤皮带表面或损伤接头。硬质合金刮板需配备弹性缓冲装置，聚氨酯刮刀则需通过预压式调压器实现动态压力补偿。
环境适应性：在高温、腐蚀或易燃易爆环境中，清扫装置需采用耐高温合金、防腐涂层或防爆电机等特殊材料，确保长期稳定运行。
维护便捷性：模块化设计可缩短停机检修时间，例如分段式合金刀片允许单片更换，空段清扫器的弹簧张紧机构支持快速调节。
二、按安装位置分类的清扫装置类型
（一）头部清扫装置：拦截物料残留的第一道防线
头部清扫装置安装于卸载滚筒后方，负责清除皮带工作面在卸料后残留的物料。其技术演进经历了从单一刮板到多级联合清扫的升级：

一级刮板清扫器：采用橡胶或聚氨酯刮刀，通过弹簧或重锤提供恒定压力，适用于普通物料的初级清扫。
二级硬质合金清扫器：在头部滚筒下方增设第二道清扫，刮刀材质升级为硬质合金，配合弹性补偿装置，可彻底清除黏性物料。
旋转式滚刷清扫器：通过电机驱动尼龙刷高速旋转，刷尖线速度不低于10m/s，利用离心力与摩擦力双重作用实现深度清扫，尤其适用于潮湿黏性物料。
（二）中部清扫装置：阻断回程污染的关键节点
中部清扫装置安装于皮带机身中部，主要清除托辊组区域黏附的物料，防止其随皮带运行至尾部滚筒。其典型结构包括：

V型空段清扫器：采用橡胶或聚氨酯板制成“V”形结构，安装于回程分支上方，通过重力与皮带摩擦实现自清洁，适用于干燥物料。
螺旋式清扫器：在托辊表面焊接螺旋钢棒，皮带运行时通过钢棒振动抖落附着物料，常用于黏性物料的中段清扫。
振动式清扫托辊：通过电机驱动托辊高频振动，使物料因惯性脱落，需配合密封罩防止粉尘扩散，适用于易结块物料。
（三）尾部清扫装置：消除回程隐患的终端保障
尾部清扫装置安装于改向滚筒前方，重点清除回程皮带非工作面的撒料，防止物料卡入滚筒与皮带之间。其技术方案包括：

弹簧加载式空段清扫器：刮刀采用高分子聚酯材料，通过弹簧自动补偿磨损量，确保长期贴合皮带，适用于长距离输送机。
重力下垂式清扫器：利用刮刀自身重力压紧皮带，结构简单但需定期人工调整压力，常用于低速皮带机。
联合清扫系统：在尾部集成喷水冲洗、刷洗与刮板清扫三级装置，适用于高黏性或腐蚀性物料，但需配套污水处理系统。
三、按工作原理分类的清扫装置类型
（一）机械刮擦式：传统清扫的主流方案
固定刮板清扫器：刮刀与皮带呈锐角接触，通过弹簧或配重提供压力，结构简单但易磨损，需定期更换刮刀。
分段式合金刮板：将刮刀分割为多个独立单元，每个单元配备弹性支座，可单独调整压力，适用于机械接头皮带。
旋转刮板清扫器：刮刀安装于旋转轴上，通过皮带摩擦驱动刮刀旋转，实现动态清扫，减少局部磨损。
（二）旋转刷扫式：高效清洁的现代选择
电动滚刷清扫器：独立电机驱动尼龙或钢丝刷旋转，刷毛与皮带反向运动，清扫效率可达95%以上，适用于干燥粉状物料。
无动力滚刷清扫器：利用皮带摩擦力驱动滚刷旋转，无需额外动力源，但清扫力度受皮带速度限制，多用于辅助清扫。
盘刷清扫器：多个圆形盘刷垂直排列，通过电机驱动旋转，适用于皮带边缘的局部清扫。
（三）气流喷射式：特殊工况的创新应用
压缩空气喷吹装置：在皮带表面布置高压喷嘴，通过脉冲式气流吹落附着物料，需配套空气压缩机与除尘系统，适用于高温或易燃物料。
负压吸附清扫器：在皮带下方设置负压腔体，通过吸力清除物料，需密封结构防止漏风，常用于精密电子物料输送。
四、清扫装置的选型原则与维护要点
（一）选型核心要素
物料特性匹配：高水分物料需选择硬质合金刮板，干燥粉料适合滚刷清扫，易燃物料需采用防爆电机。
皮带参数适配：机械接头皮带避免使用硬质刮板，硫化接头皮带可选用分段式合金刮刀。
环境条件考量：高温环境需选用耐热合金，腐蚀性环境需采用防腐涂层，粉尘环境需密封设计。
（二）维护关键措施
定期检查刮刀磨损：聚氨酯刮刀磨损量超过10mm需更换，硬质合金刮刀需检查边缘崩裂情况。
动态调整接触压力：弹簧张紧装置需每月校准压力值，防止压力过大损伤皮带或过小导致清扫不彻底。
清理积料与杂物：每日检查清扫器下方积料，防止大块物料卡阻刮刀或滚刷。
五、结语
皮带输送机清扫装置的技术发展已从单一功能向智能化、集成化方向演进。未来，随着物联网技术的应用，清扫装置将实现压力自适应调节、磨损自动监测与远程故障诊断，进一步提升工业运输系统的可靠性与经济性。企业需根据实际工况需求，科学选型并规范维护，以充分发挥清扫装置的价值，为生产流程的稳定运行保驾护航。