皮带输送机作为电力、煤炭及冶金等工矿企业运输固体物料的关键设备，凭借输送均匀连续、动力消耗小、运行平稳、维修便捷以及运行费用低等显著优势，在筛焦和焦化备煤系统中得到了极为广泛的应用。其高效稳定的运行离不开众多附属装置的协同配合，这些附属装置各司其职，共同保障了皮带输送机的正常运转。下面，我们就深入了解一下其中比较重要的几种装置。

驱动装置：动力之源
驱动装置堪称皮带输送机的“心脏”，为整个系统提供源源不断的动力。它通常由减速器、联轴器、电动机、液力耦合器和逆止器等部件组成。这些部件相互配合，精确地将电动机的旋转动力传递给输送带，使其能够按照预定的速度和方向运行。

在实际应用中，根据不同的使用场景和需求，驱动装置的配置也有所差异。对于短距离、功率较小的单电动机驱动的皮带输送机，为了节省空间、简化结构，常选用电动滚筒、齿轮滚筒或者轴装式减速器驱动装置。这些装置结构紧凑、外形尺寸小，能够在有限的空间内实现高效的驱动功能。而对于长距离、大运量的皮带输送机，由于需要更大的驱动力来克服输送带和物料的阻力，因此需要选用双电动机或者多电动机驱动的方式。多电动机驱动可以分散负载，提高驱动能力，确保皮带输送机在重载情况下也能稳定运行。

张紧装置：维持张力平衡
张紧装置在皮带输送机的运行中起着至关重要的作用，它就像是一个“张力调节器”，保证输送带始终保持一定的张力。当输送带运行时，需要与滚筒之间产生足够的摩擦力，才能顺利地传递动力，实现物料的输送。如果输送带张力不足，摩擦力就会减小，输送带容易出现打滑现象，影响输送效率；而如果张力过大，则会增加输送带的磨损，缩短其使用寿命。

此外，张紧装置还能限制输送带在各支撑点间的垂度。由于输送带自身具有一定的重量，再加上所承载的物料重量，在长距离输送过程中，输送带会出现一定程度的下垂。如果垂度过大，输送带就会与托辊等部件产生剧烈摩擦，甚至可能碰到机架，导致输送带损坏，影响皮带输送机的正常运行。张紧装置通过调整输送带的张力，使其保持在合适的范围内，从而确保输送机能够稳定、高效地运转。

制动装置：防止物料倒流
在倾斜式输送机的运行过程中，当电动机停止工作时，由于输送物料的重力作用，输送带可能会产生反向运动，导致物料倒流。这不仅会造成物料的浪费，还可能对设备和人员安全构成威胁。为了避免这种情况的发生，制动装置应运而生。

常见的制动装置主要有带式停止器、滚柱逆止器和电磁闸瓦制动器三种。带式停止器通过摩擦力来阻止输送带的反向运动，结构简单，成本较低；滚柱逆止器则是利用滚柱在特定条件下的自锁原理，实现输送带的制动，具有制动可靠、响应速度快的特点；电磁闸瓦制动器则是通过电磁力使闸瓦与制动轮紧密贴合，产生摩擦力来制动输送带，制动效果好，控制方便。根据不同的倾斜角度、输送距离和物料特性等因素，可以选择合适的制动装置，以确保皮带输送机在停止运行时能够迅速、可靠地制动，防止物料倒流。

支承装置：保障输送带平稳运行
皮带输送机通常长度较长，如果仅在两端设置滚筒支撑，中间部分输送带将处于悬空状态。由于输送带自身重量和所承载物料的重力作用，输送带的垂度会很大，导致输送带无法正常运行，甚至有被拉断的危险。因此，支承装置的安装至关重要。

托辊是较为常见的支承装置，它均匀地分布在输送带下方，为输送带提供连续的支撑。托辊的种类繁多，根据其用途可分为承载托辊、回程托辊、缓冲托辊和调心托辊等。承载托辊用于支撑输送带上的物料，保证物料能够平稳地输送；回程托辊则支撑空载的输送带，使其能够顺利返回驱动装置；缓冲托辊安装在受料处，能够减轻物料对输送带的冲击，延长输送带的使用寿命；调心托辊则可以自动调整输送带的跑偏，确保输送带始终在正确的轨道上运行。通过合理配置不同类型的托辊，可以有效限制输送带的垂度，保障皮带输送机的平稳运行。

输送带：承载与牵引的核心
输送带是皮带输送机的核心部件，它既是牵引构件，又是承载构件。在运行过程中，输送带不仅要承受物料的重量，还要传递驱动力，带动物料向前输送。因此，输送带需要具备耐磨、高强度和良好的挠曲性等特征。

根据材质的不同，输送带可分为多种类型。塑料运输带具有重量轻、耐腐蚀、成本低等优点，适用于输送一些对磨损要求不高的物料；金属网带则具有强度高、透气性好等特点，常用于高温、潮湿等恶劣环境下的物料输送；橡胶运输带是目前应用最为广泛的一种输送带，它具有良好的弹性、耐磨性和抗冲击性，能够适应各种不同物料的输送需求；钢带则具有极高的强度和耐高温性能，适用于输送重物和高温物料。在实际应用中，需要根据物料的特性、输送距离、输送速度等因素，选择合适的输送带类型，以确保皮带输送机的正常运行和高效输送。

皮带输送机的各个附属装置相互关联、相互影响，共同构成了一个完整的输送系统。只有深入了解这些附属装置的作用和特点，合理配置和维护，才能确保皮带输送机始终处于最佳运行状态，为工矿企业的生产提供有力的保障。