在物料输送领域，皮带机作为核心设备，其稳定运行直接关系到生产效率与安全。然而，皮带机在运转过程中，胶带中心线偏离设备中心线，即跑偏现象，是常见的故障之一。跑偏不仅会导致胶带边缘与机架磨损，缩短胶带寿命，严重时甚至可能引发胶带脱落，造成重大事故。本文旨在深入分析皮带机跑偏的原因，并探讨有效的防偏技术，以期为皮带机的安全、高效运行提供参考。

一、影响移动皮带跑偏的内在因素分析
皮带机跑偏的根源在于胶带受力不均，这一内在因素贯穿于皮带机的设计、制造、安装及维护全过程。

胶带结构与制造质量：胶带的带芯若在制造过程中受力不均，或接头不正，导致接口与胶带中心线不垂直，均会引发胶带受力不均，进而跑偏。因此，高质量的胶带制造与精确的接头处理是预防跑偏的基础。
托辊与滚筒安装质量：皮带机的安装要求平直，托辊与滚筒的轴线需与皮带机中心线垂直。任何偏斜都会导致胶带在运转中受到横向推力，从而跑偏。因此，精确的安装与定期的调整是确保皮带机稳定运行的关键。
清扫与装载效果：清扫不彻底导致煤粉粘结在滚筒上，改变滚筒半径，造成胶带受力不均；装载时货载偏向一侧或侧向冲击胶带，同样会引发跑偏。因此，良好的清扫与对称的装载是预防跑偏的重要环节。
二、皮带机跑偏的基本规律
皮带机跑偏并非无规律可循，掌握以下基本规律有助于快速定位与解决问题：

跑紧不跑松：前后滚筒中心线不平行时，胶带会向紧的一侧移动。
跑高不跑低：支承托辊一头高一头低时，胶带会向高的一端移动。
跑后不跑前：托辊一端前、一端后时，胶带会向后的一端移动。
三、针对移动式皮带跑偏的处理方法
皮带机跑偏的调整应在空载运转时进行，遵循从机头卸载滚筒开始，沿胶带运行方向先调整回空段、后调整承载段的原则。调整时，应在一侧进行，避免两侧同时调整，且调整幅度不宜过大。以下是一些具体的处理方法：

承载托辊调偏法：胶带在中部跑偏时，可通过调整托辊组位置来纠正。若胶带向上跑偏，则托辊组下位向左或上位向右移动。
滚筒调偏法：驱动滚筒与换向滚筒的安装位置必须垂直于皮带机中心线。若胶带向滚筒一侧跑偏，则调整该侧轴承座位置，向前或向后移动以纠正跑偏。
校正滚筒调偏法：滚筒外表面加工误差、磨损不均或粘煤等附着物会导致直径不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。此时，需更换滚筒或清理表面附着物以消除跑偏。
货载落点校正法：转载点处货载落点位置不正会导致胶带跑偏。通过增加挡料板阻挡物料，改变货载下落方向和位置，使货载尽可能落在胶带中间位置，从而减少或避免跑偏。
胶带、接头校正法：胶带老化变形、边缘磨损或接头中心不正会导致胶带两侧边所受拉力不一致而跑偏。此时，需重新制作中心不正的胶带接头或更换老化变形的胶带。对于胶带成槽型差导致的跑偏，可通过改变中间托辊槽角或重载调偏来解决。
适度拉紧调偏法：皮带机张紧力不够时，载荷稍大就会出现跑偏现象。通过调整张紧装置行程来增大张紧力，确保胶带始终保持足够的张紧力，从而消除跑偏。
支架校正法：若胶带运行时向同一侧跑偏并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架不正。此时，需校正支架对角线或机架水平度和垂直度，更换扭曲严重的托辊支架以消除跑偏。
垫高调偏法：胶带空转总向某一侧跑偏时，可将相对的另一侧H支架适当垫高。前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起高度，直至胶带跑偏消失。
皮带机跑偏是物料输送过程中常见的故障之一，其根源在于胶带受力不均。通过深入分析跑偏原因，掌握跑偏规律，并采取有效的防偏技术，可以显著降低皮带机跑偏的发生率，提高设备运行的稳定性和安全性。在实际操作中，应注重皮带机的安装质量、定期维护与调整，以及操作人员的培训与管理，共同确保皮带机的安全、高效运行。