带式输送机凭借运行稳定、运输能力强的优势，在多个领域得到广泛应用。然而，近年来随着矿山开采等生产能力的显著提升，传统输送机的运能逐渐难以满足需求。以往，更新改造计划多倾向于更换功率更大的设备，但这一方案涉及重新购置、基础施工、旧设备回收及新设备安装等环节，工程量大、投资高。因此，在当前设备基础上提升输送量显得尤为重要。以下从四个方面详细阐述如何有效提升皮带机的输送能力。

一、提升皮带输送机的合理运行时间
合理运行时间，指的是在运行期间，皮带输送机上始终保持有连续且在荷载范围内的运输物。要实现这一点，需从两个方面入手：一是延长运行时间，二是确保运输物的连续性。

首先，应尽量避免在有运输需求的情况下进行正常的维修保养，使皮带输送机的运行时间与运输需求时间保持一致。这要求维修计划具有前瞻性，能够根据生产需求合理安排维修时段，减少因维修导致的停机时间。

其次，要防止皮带输送机在运输过程中因机械故障或人为因素导致的异常停机。这要求设备管理人员加强日常巡检，及时发现并处理潜在故障，同时对操作人员进行培训，提高其操作技能和应急处理能力，减少人为因素导致的停机。

二、减少皮带输送机返修率
在实际生产中，皮带输送机一旦出现故障，轻则停机维修耽误生产时间，重则引发安全隐患。返修率的高低直接影响输送机的输送量，因此降低返修率是提升输送能力的关键。

1. 涨紧力不足导致的问题及解决方案
涨紧力不足会使输送皮带松弛，进而导致皮带输送机跑偏。涨紧装置是皮带输送机的重要组成部分，其性能直接影响输送机的安全运行和使用寿命。传统固定绞车涨紧方式存在涨紧程度难以精确控制的问题，容易导致涨紧力过大或过小，影响输送机的稳定运行。

为解决这一问题，可更换为全自动涨紧装置。该装置能对胶带张力进行精确控制，实时监测胶带涨紧力，并具备快速响应能力，能在短时间内适应胶带张力的变化，确保输送机始终处于最佳运行状态。

2. 底板高低波动导致的问题及解决方案
底板高低波动会使皮带输送机受力不均，导致压传动带事故。当输送机前半部满载、后半部空载时，受力不均会使驱动滚筒跑偏，导致输送机拉不动货物；同时，输送机整体高低波动还会使部分托辊受力过大，易出现损坏；机尾滚筒处于相对低点，除承受胶带水平拉力外，还要承受向上的拉拨力，易导致机尾滚筒损坏。

为解决这一问题，可通过削平煤巷梁柱、皮带输送机巷起底及安装H架加高腿等方式，使皮带输送机倾斜度保持平整，降低运行阻力，减少因受力不均导致的故障。

三、做好皮带输送机的维修保养
做好皮带输送机的维修保养工作，能有效提升其运行效率。维修保养工作主要针对清扫器、传动带、动力系统、电气保护器四大块进行。

1. 清扫器的日常维护保养
清扫器对传动带或滚筒表面压得过紧或间隙过大，都易造成传动带损伤或清洁效果降低。同时，清扫器零件的完整性也需重点关注，以防止清扫器损坏后扭曲传动带。发现原材料在清扫器上聚集过多或零件不完整时，应立即停机清理更换。

2. 传动带的日常维护保养
滚筒跑偏一般是传动带张力不足导致，而下股传动带震动则是传动带涨紧力过大造成。因此，传动带的日常维护保养主要是涨紧力的维护保养。对传动带涨紧力的调节应以负载控制器气压表数值控制，或以输送皮带在传感技术滚筒上不产生跑偏为宜。同时，应及时纠正皮带输送机的跑偏情况，防止异常磨损，延长传动带使用寿命。

3. 动力系统的日常维护保养
减速机、电动机及滚筒轴承是带式输送机的动力提供装置。机电维修人员应经常观察这些部件的油脂润滑情况和发热情况，发现渗油或润滑脂渗入现象时，要及时检查原因并补充油脂；对于异常发热的设备，要及时停机维修，查明原因，防止事故发生。

4. 电气控制系统和保护器维护保养
电气控制和保护器是皮带输送机上的电气化设备。对于这些设备，机电维修人员必须严格按照相关操作指南进行维修，在平时对皮带输送机其他部分维修时，要保护好电器设备，防止误损。

四、提升操作维修人员的业务能力
皮带输送机操作维修人员的业务能力直接关系到设备能否得到正确操作和维护保养。曾有操作人员未按安全操作规程作业，在启动前未对设备进行详细检查，结果因一个破裂的托辊导致700多米传动带被从中间划开，造成严重的运输事故，给企业带来重大财产损失。

因此，企业必须经常对操作人员进行专业培训，让操作人员和维修人员认识到自身岗位的重要性，能够严格按照安全操作规程和维修技术规范进行操作和维护，避免因操作失误或维修失误导致皮带输送机运行困难。

总之，提升皮带机的输送能力需要从多个方面入手，包括提升合理运行时间、减少返修率、做好维修保养以及提升操作维修人员的业务能力。只有综合考虑这些因素，才能确保皮带输送机始终处于最佳运行状态，满足生产需求。