煤炭开采多处于地下环境，传统的煤炭开采与运输方式效率较低。随着技术发展，皮带运输机成为井下煤炭运输的关键设备，显著提升了煤炭开采效率，推动了煤炭生产的工业化进程。然而，由于地下环境复杂恶劣，皮带运输机在使用过程中易出现各类故障，这些故障不仅影响煤矿的正常开采，还可能引发安全生产事故，威胁施工人员的生命安全。因此，做好皮带运输机的故障排查与维修工作，确保其稳定运转，对保障煤矿生产效率和安全至关重要。

一、煤矿皮带运输机常见的故障
（一）皮带输送机不转
皮带输送机在启动或运行过程中，可能出现滚筒空转、皮带打滑等不运作情况。一方面，长时间持续工作会使滚筒上的皮带松弛，导致皮带与滚筒连接不紧密，出现分离和滚筒空转；另一方面，若运输的物品过重，超出皮带输送机的承受能力，皮带的运输力不足以带动，也会造成皮带输送机不转或空转。

（二）皮带跑偏
设备质量问题：皮带输送机的滚筒内圆轴和外圆轴参数差值较大时，轴线易不平行，从而引发皮带跑偏。
安装问题：皮带运输机零部件众多，安装时若未严格按照要求操作，如皮带托辊位置变化、防跑偏装置出现问题，都可能导致皮带跑偏。
装载或维护问题：运输过程中，物品放置在皮带一侧会使皮带受力不均而跑偏；皮带与滚筒间有杂物，会影响滚筒和皮带的紧密接触，导致跑偏。
（三）皮带断裂
承受力问题：当滚筒拉力过大等超出皮带自身承受的外力时，皮带容易断裂。
皮带质量问题：皮带质量不过关，如接头不紧实，会增加断裂的风险。
长时间运转：皮带长时间运作产生的高温，会降低皮带的强度，使其容易断裂。
（四）皮带撒料
导料槽问题：导料槽损坏时，皮带输送机载料到导料槽处就容易出现撒料情况。
槽形问题：若槽形比皮带小，皮带会出现悬空，不仅容易跑偏，还会使物料撒出。
（五）减速机漏油
减速机超负荷工作时，运行过程中温度不断升高，超出安全温度后内部会形成压力差。当压力差达到一定值时，会损毁减速机，使其出现裂缝，导致机油漏出。此外，油箱密封圈损坏也会引发漏油。

（六）减速机断轴
输送机问题：输送机的输出额扭矩与实际煤炭生产需求差距较大，无法满足生产需求时，可能导致减速机断轴。
超负荷：减速机在使用时承受超负荷压力，会使机身损坏，进而引发断轴。
安装问题：未严格按照标准安装，如电机与减速器的连接不同心，也可能造成断轴。
二、皮带输送机常见故障的处理措施
（一）皮带不转的处理
增加皮带数量：在滚筒外圆上多加一层皮带，利用皮带之间的拉力，增强皮带和滚筒的紧密度。
合理添加物料：往皮带上添加适量物料，使皮带输送机能够转动，但要注意避免超重。同时，可采用重锤式安装方式，在机尾安装调整拉紧装置或紧急停止装置。
定期清理皮带：保持皮带输送机和托辊的干净，操作人员要掌握正确的操作方法和保养知识。
（二）皮带输送机跑偏的处理
调整托辊结构：合理调整滚筒的平衡度和水平度，对滚筒圆轴的机头和机尾进行适当调整。
检查皮带接头：定期检查皮带输送机接头，查看是否存在磨损情况，及时进行更换或维修。
（三）皮带断开的处理
严格验收皮带：在皮带验收前进行拉力试验，对不合格产品及时与厂家更换，确保皮带质量。
记录使用数据：记录皮带输送机的使用数据，关注皮带的使用年限，到达年限及时更换。同时，监控皮带接头，发现损坏及时维修或更换。
及时停机处理：发现皮带出现断裂，应立刻停止运输，然后处理故障。
（四）皮带撒料的处理
检查导料槽：检查皮带转载处的导料槽，查看是否破损，如有破损及时更换。
优化皮带凹段设计：皮带凹段的设计应符合皮带大小的标准，避免因设计不合理导致皮带跑偏撒料。
（五）减速机漏油的处理
提升减速机性能：要求供货商对减速机进行热处理，提升其排热能力，也可增加排气孔，降低减速机内部压力。
控制运载时间：避免皮带输送机长时间运转，降低减速机的负荷，防止机身过热导致裂缝。
选择优质密封材料：选择优质的油箱密封材料，检查排气孔是否堵塞、密封是否良好，以解决减速机漏油问题。
（六）减速机断轴的处理
增大减速机圆角：在设计减速机时，适当增加减速机的圆角，可降低断轴的风险。
合理选择减速机：尽量选择平行轴的减速机，以提高其运行的稳定性。
保持同心转动：保持减速轴和电机轴的同心转动，降低轴压力，减少断轴情况的发生。
此外，还需增加皮带输送机的安全保护设施，如紧急停车装置等。紧急停车装置可在设备出现异常情况时迅速停止设备运行，避免故障扩大，保障皮带输送机的有序工作。

煤矿生产活动离不开皮带运输机，其运行状态直接影响着煤矿的开采效率和安全。只有掌握皮带输送机常见的故障，并懂得如何预防和处理，才能确保煤矿生产的高效率以及煤矿生产的安全，为煤炭行业的稳定发展提供有力保障。