滚筒作为带式输送机的核心部件，在设备选型与设计阶段均有着严格且明确的规定。其设计需充分考量不同行业、不同环境的多样化使用需求，以确保带式输送机能够稳定、高效地运行。以下将详细阐述常见的设计要求，为用户在更换部件时提供有力的参考依据。

一、设备使用条件
带式输送机对工作环境温度有明确要求，通常需适应-19摄氏度至45摄氏度的温度范围。这一设定旨在确保滚筒在各种气候条件下都能正常工作，无论是寒冷的北方冬季还是炎热的南方夏季，都不会因温度极端变化而影响其性能。同时，生产环境中允许存在一定程度的淋水情况，这就要求滚筒具备良好的防水性能，以防止水分侵入内部导致部件损坏。

滚筒的制造必须严格遵循国家标准，依据按规定程序批准的图样及技术文件进行生产。这不仅保证了产品的标准化和规范化，也有利于提高产品质量和互换性。原材料、外购件和外协件作为滚筒制造的基础，必须具备能够证明其合格的文件，从源头上把控质量。滚筒的基本尺寸应符合国家对带式输送机的规定要求，并与输送带宽度相匹配，以确保输送过程的平稳和高效。

在焊接工艺方面，滚筒的焊接坡口形式和尺寸需符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定，这有助于保证焊接质量和强度。铸件和焊接件应进行消除内应力的处理，以减少因内应力导致的变形和开裂风险。滚筒的焊缝质量应符合GB/T11345--1989的要求，通过严格的检测手段确保焊缝的可靠性。

二、零部件的要求
筒皮作为滚筒的重要组成部分，其材料选择至关重要。可采用钢板制作，且材料的机械物理性能不得低于GB/T700--2006中规定。其他各项质量性能指标也应保证带式输送机成品符合相关标准条款的规定。在加工过程中，筒皮较小壁厚不得低于其名义壁厚，以确保筒皮具有足够的强度和刚度，能够承受输送过程中的各种载荷。

三、带式输送机轴部规定
轴是滚筒的关键传动部件，其毛坯可采用钢棒或锻坯，材料的机械物理性能不得低于GB/T699--1999中45#钢的规定。轴锻件为45#，需经过正火或退火热处理，以改善其内部组织结构，提高力学性能。轴的表面质量要求严格，不允许存在裂纹和白点等缺陷，这些缺陷会严重影响轴的强度和可靠性。同时，单个缺陷的间距应大于100mm，在同一面积内不得超过3个，以确保轴的整体质量。

滚筒的润滑方式对设备的运行寿命有着重要影响。应使用特定类型的润滑脂进行润滑，其性能要求应符合相关标准规定。对于胶面滚筒，其胶层应与筒皮表面结合牢固，表面平整，不应有影响使用的明疤、起泡、缺胶和裂痕等缺陷。其他包覆层应符合设计带式输送机技术文件的规定，以确保滚筒在各种工况下都能正常工作。其他零件也应符合设计图样和技术文件的规定，保证整个滚筒的装配质量和性能。

四、组装要求
所有零部件在装配前必须经过检验合格，这是确保滚筒质量的重要环节。装配前，各零部件应清洗干净，去除表面的油污、铁锈等杂质，以保证装配精度和可靠性。滚筒内壁应涂防腐剂，防止内部金属部件生锈腐蚀，延长滚筒的使用寿命。

轴承安装是滚筒组装的关键步骤，要求如下：

轴承配合面应无污物、无腐蚀和无损伤，确保轴承与轴的配合精度。
轴承配合面上应涂润滑剂，减少摩擦阻力，便于安装和拆卸。
应采用压力机压装或热装方法安装轴承。压装时压力变化应平稳，避免因压力过大或过小导致轴承损坏或安装不牢固；热装时加热温度应不高于120℃，严禁手锤直接击打轴承套圈上，以免损坏轴承。
在轴承和轴承座腔中应加入适量的润滑脂，轴承中允油量为轴承空隙的2/3，轴承座腔中应充满，以保证轴承的良好润滑。
左右两端轴承，一端轴承应轴向固定，另一端轴承与端盖之间加垫片，保留一定的间距，以适应轴的热胀冷缩，防止轴承卡死。
五、性能要求
滚筒装配后应转动灵活，这是衡量滚筒质量的重要指标之一。所测得的滚筒静阻力系数值不大于0.02，较小的静阻力系数有助于减少能量消耗，提高输送效率。滚筒外圆直径偏差应符合相关标准规定，确保输送带与滚筒之间的良好接触和传动。

外观质量也是滚筒的重要考核指标之一。滚筒不允许有裂纹，工作面不允许有气孔、砂眼等缺陷，这些缺陷会影响滚筒的强度和使用寿命。侧截面不得有飞边、毛刺，以免刮伤输送带。滚筒加工出厂时，表面应光滑，无气泡、脱落、硫化等不良现象，保证滚筒的美观和耐用性。

总之，带式输送机滚筒的选用标准和要求涵盖了设备使用条件、零部件要求、轴部规定、组装要求和性能要求等多个方面。只有严格按照这些标准和要求进行选型、制造和组装，才能确保滚筒的质量和性能，满足不同行业、不同环境的使用需求。希望以上内容能为用户在更换带式输送机滚筒部件时提供有益的参考，确保设备的稳定运行和高效生产。