皮带输送机作为工业生产中物料运输的核心设备，其稳定运行直接影响生产效率与成本。然而，受安装精度、物料特性、设备老化等因素影响，皮带输送机在运行过程中易出现跑偏、打滑、磨损等故障。本文系统梳理常见故障类型，结合实际案例与行业经验，总结出科学有效的排查与处理方法，为企业设备维护提供参考。

一、皮带跑偏：精准定位原因，分层调整结构

皮带跑偏是输送机最常见的故障之一，轻则导致物料洒落，重则引发皮带边缘磨损甚至撕裂。根据故障表现，跑偏可分为局部跑偏与整体跑偏两类，需针对性排查原因：

1. 局部跑偏：重点检查托辊与滚筒

当皮带在某一固定位置持续跑偏时，需优先检查该区域的托辊与滚筒状态。例如，某煤矿曾出现皮带在机尾段向右侧跑偏的现象，经排查发现，该区域3个托辊表面粘附煤块，导致托辊直径不一致，皮带受力不均。清理托辊后，跑偏问题得到解决。此外，滚筒中心偏移或表面粘料也会引发跑偏，需通过调整滚筒轴承座位置或安装刮板清扫器解决。

2. 整体跑偏：校正机架与调整张力

若皮带在全长范围内持续跑偏，需检查机架直线度与水平度。某水泥厂输送机曾因机架焊接变形导致皮带整体左偏，通过激光校准仪重新调整机架后，跑偏量从50mm降至5mm以内。对于新安装设备，还需检查输送带接头直线度——若接头弯曲，需重新硫化处理，确保接头与皮带中心线垂直。

3. 动态跑偏：优化物料装载与防风设计

当皮带出现间歇性跑偏时，需排查物料装载位置与外部干扰因素。例如，某港口输送机在装载铁矿石时，因落料点偏移导致皮带右侧受力过大，通过调整导料槽位置使物料居中后，跑偏频率降低80%。此外，露天使用的输送机需安装防风罩，避免侧风导致皮带飘移。

二、皮带打滑：从张力、摩擦力、负载三方面溯源

皮带打滑会直接导致物料堆积与设备停机，其核心原因是皮带与滚筒间的摩擦力不足。排查时可按以下步骤进行：

1. 检查张紧装置状态

张紧力不足是打滑的主因之一。某钢铁厂输送机曾因液压张紧装置泄漏导致张力下降，皮带在重载时频繁打滑。通过检修张紧缸密封圈并重新注油，张力恢复至设计值后，打滑问题消失。对于机械式张紧装置，需定期检查配重块是否移位或缺失。

2. 清理滚筒表面附着物

滚筒表面粘附煤泥、油污会显著降低摩擦系数。某煤矿输送机在雨季因滚筒粘泥导致打滑，采用高压水枪清洗并包覆橡胶层后，摩擦力提升30%。此外，需避免皮带淋水——某洗煤厂通过加装防雨棚，使皮带打滑率下降65%。

3. 控制负载与启动方式

超载启动会瞬间突破摩擦力极限。某化工厂输送机曾因一次性投放5吨物料导致皮带打滑，通过分批投料并安装欠载保护装置后，设备运行稳定性显著提升。对于大惯量负载，建议采用变频启动方式，逐步提升皮带速度。

三、皮带磨损：分区域治理，延长使用寿命

皮带磨损分为工作面磨损与非工作面磨损两类，需根据磨损位置制定维护策略：

1. 工作面磨损：优化托辊结构与物料冲击

工作面磨损多由物料冲击或托辊转动不畅引起。某电厂输送机曾因落料点高度差过大导致皮带工作面局部磨损，通过安装缓冲托辊并将落差从3米降至1.5米后，磨损速率降低50%。此外，需定期检查托辊轴承——某矿山企业通过每月润滑保养，使托辊卡滞率从15%降至2%以下。

2. 非工作面磨损：控制跑偏与清扫装置

非工作面磨损常由皮带跑偏或清扫器失效导致。某水泥厂输送机因跑偏使皮带边缘与机架摩擦，3个月内磨损深度达5mm，通过安装自动调偏托辊后，磨损量控制在0.5mm/年以内。对于清扫器，需选择聚氨酯材质并定期调整压力——某港口企业更换清扫器后，皮带回程面带料量减少90%。

四、异常噪音与振动：定位声源，消除机械缺陷

异常噪音与振动往往预示设备存在严重隐患，需通过听诊、测温等手段快速定位：

1. 轴承故障：监测温度与振动频率

轴承损坏是噪音的主要来源。某煤矿输送机驱动滚筒轴承曾因缺油导致温度升至90℃，通过安装在线测温装置并设置85℃报警阈值，成功避免轴承烧毁事故。此外，需定期检测轴承振动频率——当振动值超过7.1mm/s时，需立即更换轴承。

2. 联轴器不对中：激光校准精准调整

联轴器不对中会引发周期性振动。某钢铁厂输送机曾因联轴器间隙过大导致电机轴承频繁损坏，通过激光对中仪将同轴度误差控制在0.05mm以内后，设备运行噪音从85dB降至70dB。

五、电气故障：排查线路与控制逻辑

电气故障虽占比低，但易引发连锁反应。排查时可按以下流程进行：

1. 电机无法启动：检查电源与保护装置

某选矿厂输送机曾因接触器触点烧蚀导致电机无法启动，通过更换接触器并测试绝缘电阻后，设备恢复正常。此外，需定期检查热继电器整定值——若设定值过低，会误触发保护导致停机。

2. 变频器报故障：分析代码与参数设置

变频器故障多由参数设置不当引起。某化工企业输送机变频器曾因加速时间过短导致过流报警，通过将加速时间从5秒延长至15秒后，故障消除。此外，需保持变频器散热通道畅通——某电厂因变频器滤网堵塞导致温度过高，通过定期清理使故障率下降80%。

六、预防性维护：构建全生命周期管理体系

除故障排查外，企业还需建立预防性维护机制：

制定巡检标准：明确托辊转动灵活性、皮带张力、滚筒温度等关键指标的检查频次与合格标准。

实施状态监测：在关键部件安装振动传感器、温度传感器，通过数据分析预测故障趋势。

储备备品备件：根据设备历史故障数据，储备轴承、托辊、皮带等易损件，缩短停机维修时间。

皮带输送机的稳定运行依赖于科学的故障排查与预防性维护。企业需结合设备特点建立标准化流程，通过技术培训提升维护人员技能，最终实现生产效率与设备寿命的双重提升。