在现代工业生产中，带式输送机作为物料运输的关键设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金、化工等多个领域。其核心部件输送带，承载着物料的连续运输任务，其运行状态直接影响到整个生产线的效率和稳定性。然而，长时间高负荷运行、环境因素以及操作维护不当等原因，都可能导致输送带出现故障。本文将详细探讨带式输送机输送带常见故障的类型、原因及相应的处理措施，以期为相关企业提供实用的参考。

一、输送带常见故障类型及原因分析
1. 输送带跑偏
输送带跑偏是带式输送机运行过程中最常见的故障之一。它不仅会导致物料洒落，增加清理工作量，还可能引发输送带边缘磨损，缩短使用寿命，严重时甚至会造成设备损坏，影响生产安全。跑偏的原因多种多样，主要包括：

安装误差：输送机机架安装不平直，滚筒、托辊组轴线与输送机中心线不垂直，导致输送带受力不均。
物料分布不均：物料在输送带上的落点不正，或物料在输送带上堆积不均匀，使输送带两侧受力差异较大。
滚筒与托辊粘料：滚筒或托辊表面粘附物料，改变了其直径，导致输送带两侧张力不一致。
输送带接头不正：输送带接头制作不良，两侧长度不一致，运行中产生向一侧的拉力。
2. 输送带撕裂
输送带撕裂是一种较为严重的故障，一旦发生，往往会造成输送带大面积损坏，甚至导致整个输送系统瘫痪。撕裂的原因主要有：

物料卡阻：大块物料或尖锐异物卡在导料槽、托辊等部位，在输送带运行过程中划破或撕裂输送带。
托辊损坏：托辊转动不灵活或卡死，与输送带产生剧烈摩擦，导致输送带局部磨损直至撕裂。
输送带老化：长时间使用后，输送带橡胶老化变脆，强度降低，在受到外力作用时容易发生撕裂。
3. 输送带打滑
输送带打滑是指输送带与驱动滚筒之间出现相对滑动，导致输送带运行速度降低或停止。打滑不仅会影响物料的正常运输，还可能因摩擦生热引发输送带着火等安全事故。打滑的原因主要有：

张紧力不足：输送带张紧装置调整不当，张紧力过小，使输送带与驱动滚筒之间的摩擦力不足以克服物料运输阻力。
负载过大：输送物料量超过输送机的设计能力，或物料粘附在滚筒表面，增大了运行阻力。
滚筒表面磨损：驱动滚筒表面磨损严重，摩擦系数降低，导致输送带打滑。
二、输送带故障的处理措施
1. 输送带跑偏的处理
调整张紧装置：对于因张紧力不均导致的跑偏，可通过调整张紧装置，使输送带两侧的张紧力保持一致。例如，对于螺旋张紧或液压张紧的输送机，可适当调整张紧行程；对于重锤张紧的输送机，可检查重锤是否自由下垂，有无卡阻现象。
校正滚筒与托辊：检查滚筒、托辊组的安装位置，确保其轴线与输送机中心线垂直。对于跑偏严重的部位，可通过调整托辊组的位置来纠正输送带跑偏。例如，输送带向左侧跑偏时，可将左侧托辊组向前移动，或右侧托辊组向后移动。
清理物料与粘料：定期清理输送带上的物料，确保物料落点正、分布均匀。同时，及时清理滚筒、托辊表面的粘料，保持其表面清洁，保证输送带两侧受力均匀。
重新制作接头：对于因接头不正导致的跑偏，应重新制作输送带接头，确保接头两侧长度一致，直线度符合要求。
2. 输送带撕裂的处理
加强物料管理：在物料进料口设置筛分装置，去除大块物料和尖锐异物，防止其进入输送系统。同时，定期检查导料槽、托辊等部位，确保无卡阻现象。
及时更换损坏托辊：建立托辊巡检制度，定期检查托辊的转动情况，发现转动不灵活或卡死的托辊及时更换，避免其对输送带造成损伤。
定期更换老化输送带：根据输送带的使用情况和厂家建议，定期更换老化的输送带，避免因输送带强度降低而引发撕裂事故。
3. 输送带打滑的处理
调整张紧力：根据输送机的设计要求和实际运行情况，合理调整输送带的张紧力，确保输送带与驱动滚筒之间有足够的摩擦力。在调整张紧力时，应注意不要过度张紧，以免增加输送带的运行阻力，缩短其使用寿命。
控制负载：严格按照输送机的设计能力输送物料，避免超载运行。同时，定期清理滚筒表面的粘料，保持滚筒表面清洁，降低运行阻力。
修复或更换滚筒：对于表面磨损严重的驱动滚筒，应及时进行修复或更换。可采用包胶、铸胶等方法提高滚筒表面的摩擦系数，增强输送带与滚筒之间的摩擦力。
三、预防输送带故障的措施
1. 加强日常维护保养
建立完善的输送机维护保养制度，定期对输送机进行检查、清洁、润滑和紧固等工作。特别是对输送带、滚筒、托辊等关键部件，要重点检查其运行状态，及时发现并处理潜在问题。

2. 提高操作人员素质
加强对操作人员的培训，使其熟悉输送机的操作规程和维护保养知识，掌握正确的操作方法。同时，要求操作人员严格遵守操作规程，杜绝违规操作行为。

3. 优化输送系统设计
在设计输送系统时，应充分考虑物料的特性、运输距离、输送量等因素，合理选择输送机的型号和参数。同时，要优化输送机的布局，减少输送带的弯曲和转折次数，降低输送带的运行阻力。

带式输送机输送带的故障处理需要综合考虑多种因素，采取针对性的措施。通过加强日常维护保养、提高操作人员素质、优化输送系统设计等预防措施，可以有效降低输送带故障的发生率，保障输送机的安全稳定运行，提高生产效率。