在煤矿作业环境中，皮带输送机作为煤炭运输的核心设备，其安全稳定运行直接关系到矿井生产效率和人员安全。为确保皮带输送机在复杂工况下可靠运行，需配置完善的综合保护装置。本文结合煤矿安全规程与实际应用经验，系统阐述皮带输送机九大综合保护装置的安装位置技术标准，为设备安装与维护提供技术依据。

一、主机保护装置安装标准
主机保护装置是皮带输送机控制系统的核心，需悬挂安装于控制开关附近巷道侧壁，安装高度距地面不低于1.5米。设备应通过膨胀螺栓固定于实体岩壁，避免安装于顶板淋水区域或易受机械碰撞位置。主机外壳需保持完整，进线口密封严实，防止煤尘侵入导致电气故障。

二、防滑保护装置安装规范
防滑保护装置通过监测驱动滚筒与输送带摩擦状态实现打滑保护，分为磁感应式与滚轮式两种类型：

磁感应式：将磁钢固定于从动滚筒侧壁，速度传感器安装于对应皮带架，中心对齐且间距≥30mm。传感器支架需采用防松螺栓固定，确保在皮带振动工况下不发生位移。
滚轮式：速度传感器安装于下胶带上表面，滚轮与胶带接触压力需通过弹簧装置调节至15-20N，确保驱动摩擦力充足。传感器安装支架应具备±50mm垂直调节功能，适应不同厚度胶带。
三、堆煤保护装置配置要求
堆煤保护装置通过检测煤位高度实现过载保护，根据安装位置分为三类：

煤仓上口：传感器探头下端距卸载滚筒下沿300mm，水平位置偏离皮带中心线200mm，安装角度与煤流方向呈15°夹角。
皮带搭接处：传感器安装于后部皮带机头下方200mm处，水平位置偏离前部皮带中心线500mm，需避开防尘喷雾覆盖范围。
转载点：采用倾斜式传感器支架，使探头检测面与煤流冲击方向垂直，减少误动作概率。
四、防跑偏保护装置布局原则
防跑偏保护装置通过监测胶带边缘位置实现纠偏功能，需成对安装于以下关键位置：

机头段：在驱动滚筒后方5米处安装第一组传感器，采用立辊式结构，导杆偏离中心线15°±5°时触发报警，延时10秒后停机。
中间段：每100米安装一组防偏托辊，托辊组中心线与皮带中心线偏差≤3mm，安装高度低于常规托辊20mm。
机尾段：在改向滚筒前方3米处安装终极保护传感器，采用双向检测结构，确保反向运行时同样有效。
五、温度保护装置安装要点
温度保护装置通过监测驱动滚筒轴承温度实现过热保护，需满足以下要求：

传感器探头应完全插入轴承室注油孔，铜管外径与孔径间隙≤0.5mm，采用耐高温密封圈固定。
传感器引线需采用铠装电缆，沿皮带架独立敷设，避免与动力电缆并行布置。
在多滚筒驱动系统中，每个驱动单元均需独立配置温度传感器，实现分区保护。
六、烟雾保护装置布置规范
烟雾保护装置通过检测燃烧产物实现火灾预警，安装位置需满足：

传感器悬挂于皮带机头下风侧3-5米处，距顶板高度不超过300mm，检测窗口朝向驱动滚筒区域。
在长距离皮带输送系统中，每500米增设一组烟雾传感器，形成分段监测网络。
传感器防尘罩需采用不锈钢材质，每周清理一次积尘，确保检测灵敏度。
七、超温自动洒水装置技术标准
超温自动洒水装置通过喷淋降温实现火灾控制，安装要求包括：

喷头组安装于驱动滚筒上方，喷水覆盖范围需完全包含两滚筒中间区域，喷头间距≤1.2米。
供水管道采用镀锌钢管，工作压力≥0.6MPa，管路每50米设置检修阀门。
电磁阀控制线需独立敷设，与动力电缆间距≥200mm，避免电磁干扰导致误动作。
八、急停拉线开关配置方案
急停拉线开关通过机械触发实现紧急停机，安装规范如下：

开关沿皮带机行人侧布置，每60米设置一组，机头、机尾、变坡点等关键位置加密至30米。
拉绳采用Φ4mm不锈钢丝绳，垂度控制在50-100mm，两端固定点采用双螺母防松结构。
开关动作力需调节至20-50N范围，确保人员轻拉即可触发，同时避免误动作。
九、防撕裂保护装置安装细则
防撕裂保护装置通过检测胶带损伤实现纵撕保护，安装要点包括：

传感器安装于机头后部皮带架上，位于上下胶带之间，与上胶带间距保持100mm。
采用对射式光电传感器时，发射端与接收端需严格对中，安装支架具备±20mm调节功能。
在转载点等易损区域，增设辅助检测装置，形成双重保护机制。
维护管理技术要求
日常检查：每日检修期间对所有保护装置进行功能测试，记录试验数据并存档备查。
定期校准：温度传感器每月用标准温度源校准一次，烟雾传感器每季度送检标定。
备件管理：关键传感器需储备20%的备用量，确保故障时4小时内完成更换。
人员培训：操作人员需通过专项培训，掌握保护装置工作原理与应急处理流程。
煤矿皮带输送机综合保护装置的规范安装与科学维护，是保障矿井安全生产的重要基础。通过严格执行上述技术标准，可有效降低设备故障率，提升运输系统可靠性，为煤矿智能化建设提供坚实保障。在实际应用中，需结合具体工况条件进行优化调整，确保保护装置始终处于最佳工作状态。