在工业生产中，带式输送机作为物料运输的核心设备，其稳定运行直接关系到生产线的整体效率。而张紧装置作为带式输送机的关键部件，承担着调节输送带张力、防止打滑和跑偏的重要任务。一旦张紧装置出现故障，可能导致输送带松弛、磨损加剧甚至设备停机。本文将从实际操作角度出发，系统梳理张紧装置常见故障的初步检查步骤，帮助用户快速定位问题并采取应对措施。

一、张紧装置的核心作用与常见故障类型
张紧装置的核心功能是通过动态调整输送带的张力，确保其在传动滚筒上的包角和摩擦力满足运行需求。根据结构差异，张紧装置可分为机械式、液压式和重锤式三种类型，但无论何种形式，其故障表现通常具有共性：

张力异常：输送带过松或过紧，导致打滑、跑偏或驱动部件过载；
响应迟滞：张紧力无法随负载变化及时调整，引发系统振动；
结构损伤：张紧滚筒轴承损坏、导轨卡阻或弹簧失效；
油液泄漏（液压式）：液压系统密封失效导致压力下降。
二、初步检查的四大核心步骤
第一步：外观与运行状态观察

停机检查：在设备完全停止后，观察输送带在张紧滚筒处的松弛程度。若输送带下垂量超过标准值（通常为带长的1.5%-2%），则表明张力不足。
动态监测：启动设备后，注意听张紧装置区域是否有异常噪音（如金属摩擦声、液压系统气蚀声），并观察张紧滚筒是否出现跳动或卡顿现象。
跑偏检测：使用直尺或激光对中仪检查输送带边缘与机架的间距，若两侧偏差超过5mm，需进一步排查张紧力是否均衡。
第二步：机械结构深度排查

滚筒组件检查：
检查张紧滚筒表面橡胶层是否磨损或脱落，若出现露骨现象需立即更换；
手动转动滚筒，确认轴承转动是否灵活，有无卡滞或周期性阻力变化；
检查滚筒轴向定位装置是否松动，避免运行中产生轴向窜动。
导轨与滑块检查（机械式/重锤式）：
清除导轨表面的油污和粉尘，检查滑块移动是否顺畅；
测量滑块与导轨间隙，若超过设计值（通常为0.5-1mm），需调整导轨平行度或更换磨损部件；
检查重锤块是否锈蚀粘连，确保重力作用线与导轨中心线重合。
弹簧组件检查（机械弹簧式）：
测量弹簧自由高度与压缩高度，计算实际压缩量是否在设计范围内；
检查弹簧表面有无裂纹或永久变形，若弹簧长度变化超过5%需更换；
确认弹簧预紧力调整螺栓是否锁紧，避免运行中松动导致张力波动。
第三步：液压系统专项检测（液压式适用）

油位与油质检查：
查看液压油箱油位是否在标尺上下限之间，油液浑浊度超过NAS 8级需更换；
取样检测油液粘度（40℃时运动粘度应为40-100mm?/s），粘度变化超过±15%需换油。
压力与流量验证：
连接压力表至液压缸测压点，启动张紧泵观察系统压力是否达到设定值（通常为5-10MPa）；
使用流量计检测泵输出流量，若低于额定值80%，需检查泵内部磨损或溢流阀故障。
密封件检查：
检查液压缸活塞杆表面有无划痕或腐蚀，必要时进行镀铬修复；
更换所有O型圈和防尘圈，特别注意缸头部位密封件的压缩率（应为15%-20%）。
第四步：电气控制系统诊断

传感器信号校验：
使用万用表检测张力传感器输出信号（通常为4-20mA或0-10V），与实际张力值比对误差应小于±2%；
检查位置传感器（如拉线编码器）读数是否与张紧装置实际位移一致，误差超过1mm需校准。
PLC逻辑验证：
通过编程软件监控张紧控制程序，确认张力设定值与实际值比较逻辑正确；
模拟负载变化测试PID调节功能，观察张紧力响应时间是否在0.5-2秒内。
接线与接地检查：
紧固所有电气端子，确保接触电阻小于0.1Ω；
测量控制柜接地电阻，应小于4Ω，避免电磁干扰导致信号失真。
三、典型故障案例与解决方案
案例1：输送带频繁打滑

现象：满载启动时驱动滚筒空转，输送带停滞。
检查步骤：
测量张紧滚筒处输送带张力，发现低于额定值30%；
检查液压系统压力，发现泵出口压力仅为设定值的60%；
拆检溢流阀，发现阀芯被杂质卡滞导致卸压。
处理措施：清洗溢流阀并更换液压油滤芯，恢复系统压力至设定值。
案例2：张紧装置异响

现象：运行中产生周期性“咔嗒”声。
检查步骤：
停机后手动转动张紧滚筒，发现轴承存在卡滞点；
拆解轴承发现保持架断裂，滚珠散落；
检查轴承座同轴度，发现偏差达0.3mm（标准≤0.1mm）。
处理措施：更换轴承并重新调整轴承座定位，控制同轴度误差在0.05mm以内。
四、预防性维护建议
建立定期检查制度：
每日：检查油位、张力显示值和异常噪音；
每周：清洁导轨、测量滚筒轴承温度（应低于环境温度30℃）；
每月：校验传感器信号、检查液压管路接头密封性。
关键部件寿命管理：
液压油：每2000工作小时更换，同步更换滤芯；
轴承：每8000工作小时强制润滑，累计运行20000小时更换；
弹簧：每5年进行弹性测试，不合格者立即更换。
操作规范培训：
严禁在输送带运行时调整张紧力；
液压系统检修前必须泄压至0MPa；
更换部件时需使用原厂规格配件，避免兼容性问题。
结语
张紧装置的可靠性直接决定了带式输送机的运行效率。通过系统化的初步检查流程，结合预防性维护策略，可有效降低故障发生率，延长设备使用寿命。建议用户根据实际工况制定个性化的维护方案，并定期组织操作人员培训，持续提升设备管理水平。