在工业生产中，皮带机作为物料运输的核心设备，其稳定运行直接关系到整体生产效率。而清扫器作为皮带机的关键部件，承担着清除皮带表面残留物料、防止物料堆积和皮带磨损的重要任务。然而，清扫器在长期使用过程中，难免会出现各种故障，影响其正常功能。本文将系统阐述皮带机清扫器的常见故障类型、诊断方法及排除步骤，为设备维护人员提供实用指导。

一、清扫器常见故障类型及成因分析
（一）清扫效果下降
清扫器的主要功能是清除皮带表面的残留物料，若出现清扫不彻底、皮带表面仍有物料附着的情况，通常由以下原因导致：

刮刀磨损：刮刀是清扫器的核心部件，长期与皮带摩擦会导致刀口变钝或磨损不均，降低清扫效率。
安装角度偏差：清扫器与皮带的接触角度不合理（如过大或过小），会导致刮刀无法充分贴合皮带表面，形成清扫盲区。
物料特性变化：若运输物料的湿度、粘度或粒度发生显著变化，原有清扫器可能无法适应新物料特性，导致清扫残留。
（二）异常噪音与振动
清扫器在运行过程中若出现刺耳噪音或明显振动，可能是以下问题引发：

部件松动：固定螺栓、连接件或刮刀支架因长期振动而松动，导致清扫器整体结构不稳定。
轴承损坏：清扫器转轴或支撑轴承磨损、缺油或进入异物，会引发运转不平稳和噪音。
皮带跑偏：皮带跑偏会导致清扫器与皮带边缘摩擦，产生异响并加速部件磨损。
（三）清扫器损坏或断裂
清扫器刮刀、支架等部件的断裂或严重变形，通常由以下因素造成：

过载运行：清扫器设计承载能力不足，或物料冲击力过大（如大块物料卡滞），导致部件断裂。
材质缺陷：刮刀或支架材质强度不足、耐腐蚀性差，在恶劣工况下易发生疲劳断裂。
安装不当：清扫器安装位置偏离中心线，或张紧力过大，导致局部应力集中而损坏。
二、清扫器故障诊断方法
（一）目视检查法
通过直接观察清扫器的运行状态，可快速定位明显故障：

检查刮刀表面是否磨损、开裂或变形，观察皮带表面残留物料情况。
查看清扫器支架、连接件是否松动或移位，确认固定螺栓是否紧固。
观察皮带运行轨迹，判断是否存在跑偏或抖动现象。
（二）听觉判断法
通过聆听清扫器运行时的声音，辅助诊断故障类型：

均匀摩擦声：通常为正常清扫声音，若声音过大可能需调整刮刀压力。
刺耳金属摩擦声：可能因刮刀与皮带接触过紧、皮带跑偏或轴承损坏导致。
周期性撞击声：可能是部件松动或物料卡滞引发的振动。
（三）触觉感知法
通过触摸清扫器部件的温度和振动，进一步验证故障：

触摸轴承部位：若温度过高或振动剧烈，可能因缺油、磨损或安装不当导致。
触摸刮刀支架：若局部发热，可能因应力集中或过载运行引发。
（四）专业工具检测法
使用测振仪、红外测温仪等工具，对清扫器进行量化检测：

测振仪：检测清扫器振动频率和幅值，判断是否存在轴承损坏或部件松动。
红外测温仪：监测轴承、电机等部位的温度，预防过热故障。
激光对中仪：校准清扫器与皮带的对中精度，避免因安装偏差导致故障。
三、清扫器故障排除步骤
（一）清扫效果下降的排除
调整刮刀压力：
松开刮刀固定螺栓，逐步调整张紧装置，使刮刀与皮带表面充分接触。
避免压力过大导致皮带磨损或刮刀断裂，压力过小则清扫不彻底。
更换磨损刮刀：
定期检查刮刀磨损程度，当刀口变钝或厚度减少至原尺寸的1/3时，需及时更换。
选择与原刮刀材质、尺寸相同的配件，确保清扫效果一致。
优化安装角度：
根据皮带运行方向和物料特性，调整清扫器与皮带的接触角度（通常为30°-45°）。
确保刮刀刀口与皮带表面平行，避免局部清扫不均。
（二）异常噪音与振动的排除
紧固松动部件：
检查并紧固清扫器支架、连接件和固定螺栓，消除因振动引发的噪音。
对关键部位（如轴承座）加装防松垫圈或锁紧螺母。
润滑与更换轴承：
定期为轴承加注润滑脂，减少摩擦和磨损。
若轴承损坏，需拆卸并更换同型号轴承，安装时注意对中精度。
校正皮带跑偏：
调整皮带机托辊组位置，或安装调偏装置（如自动纠偏托辊），使皮带恢复正常运行轨迹。
检查皮带接头是否平整，避免因接头凸起导致清扫器振动。
（三）清扫器损坏或断裂的排除
减轻过载负荷：
优化物料输送流程，避免大块物料或过量物料冲击清扫器。
在清扫器前方加装物料破碎装置或导流板，分散冲击力。
强化部件材质：
选择高强度、耐磨、耐腐蚀的材质（如聚氨酯、合金钢）制作刮刀和支架。
对关键部件进行热处理或表面强化处理，提高其抗疲劳性能。
规范安装流程：
严格按照安装说明书操作，确保清扫器中心线与皮带中心线重合。
使用扭矩扳手紧固螺栓，避免因张紧力不均导致部件损坏。
四、清扫器维护与预防措施
（一）制定定期维护计划
每日检查：清理清扫器表面残留物料，检查刮刀磨损情况。
每周维护：紧固松动部件，润滑轴承和转动部位。
每月检修：全面检测清扫器性能，更换磨损严重的配件。
（二）建立故障记录档案
记录清扫器故障类型、发生时间、排除方法及更换部件信息，为后续维护提供数据支持。

（三）培训操作人员
对设备操作人员进行专业培训，使其掌握清扫器的基本结构、工作原理和常见故障处理方法，提高故障响应速度。

（四）优化工况环境
控制物料湿度和粘度，避免物料粘附在皮带上。
在清扫器周围加装防护装置，防止物料飞溅或异物进入。
结语
皮带机清扫器的故障排除需要结合系统诊断方法和科学维护策略，通过定期检查、及时调整和预防性维护，可显著降低故障率，延长设备使用寿命。企业应重视清扫器的日常管理，将其纳入皮带机整体维护体系，为生产线的稳定运行提供有力保障。