在工业生产与物流运输领域，皮带输送机作为重要的物料搬运设备，其稳定运行直接关系到生产效率与作业安全。驱动电机作为皮带输送机的核心动力部件，长期处于高负荷运转状态，易因磨损、老化或故障导致性能下降。当电机出现异常噪音、振动加剧、温度过高或输出功率不足时，需及时更换以确保设备正常运行。本文将系统梳理更换皮带输送机驱动电机的完整流程，为相关技术人员提供标准化操作指南。

一、前期准备：安全与工具的双重保障
（一）安全防护措施
更换电机前，必须严格执行停机断电程序。操作人员需佩戴绝缘手套、安全帽及防护眼镜，避免触电或机械伤害。在设备控制柜处悬挂“禁止合闸”警示牌，并安排专人监护，防止误操作引发事故。若输送机位于高空或复杂环境，需搭建稳固的操作平台，并设置安全围栏。

（二）工具与材料准备
根据电机规格准备专用工具，包括但不限于：套筒扳手组、扭矩扳手、液压拉马、万用表、绝缘电阻测试仪、水平仪及激光对中仪。同时备齐润滑脂、密封胶、螺栓防松剂等耗材。若电机与减速机通过联轴器连接，需准备联轴器拆卸专用工具；若采用皮带传动，则需准备皮带张力计。

（三）现场环境确认
检查作业区域照明是否充足，地面是否干燥无油污，避免滑倒风险。清理电机周围杂物，确保有足够的操作空间。若输送机涉及易燃易爆物料，需提前进行气体检测并采取防爆措施。对于高温、高湿或腐蚀性环境，需准备相应的防护装备。

二、拆卸阶段：规范操作降低设备损伤风险
（一）电机电源拆除
使用万用表测量电机输入端电压，确认无电后断开电源线。标记每根导线的相位及颜色，避免回装时接错。对于电缆接头，需用绝缘胶带包裹并悬挂标识牌。若电机配备制动器或编码器，需同步拆除其控制线路，并做好防护防止损坏。

（二）传动部件分离
联轴器拆卸：若电机与减速机通过联轴器连接，需先用记号笔在联轴器半联轴节上做对齐标记，然后使用液压拉马或专用拔轮器拆下电机侧半联轴节。拆卸过程中注意保护联轴器键槽，避免变形。
皮带轮拆卸：对于皮带传动电机，需先松开皮带张紧装置，取下皮带后，用两爪或三爪拉马拆卸皮带轮。若皮带轮锈蚀严重，可喷洒松动剂或用氧-乙炔火焰加热（需控制温度防止损坏轴）。
（三）电机固定螺栓拆除
使用套筒扳手按对角顺序松开电机地脚螺栓及固定螺栓，避免因受力不均导致电机底座变形。若螺栓锈蚀，可涂抹松动剂或用冲击扳手辅助拆卸。拆除的螺栓需分类存放并检查是否可继续使用。

（四）电机吊运与放置
根据电机重量选择合适的起重设备（如手动葫芦或电动叉车），在电机吊环处安装吊索并确认承重安全。起吊时保持电机水平，避免碰撞周围设备。将拆下的电机放置在专用托盘或木方上，防止受潮或损伤。

三、安装阶段：精准对中确保运行平稳
（一）新电机基础检查
清理电机安装底座表面的油污、锈迹及杂物，使用水平仪检查底座平面度，误差需控制在0.1mm/m以内。若底座不平，需通过加装垫片或修磨方式调整。检查地脚螺栓孔是否清洁，无异物堵塞。

（二）电机就位与初步固定
将新电机吊运至安装位置，缓慢落至底座上，注意对齐电机与减速机（或皮带轮）的中心线。初步拧紧地脚螺栓，但不要完全紧固，保留调整余量。对于防爆电机，需检查接线盒密封圈是否完好，接线口是否朝向安全方向。

（三）传动部件回装与对中
联轴器安装：将半联轴节加热至规定温度（通常为150-200℃），迅速套入电机轴并敲击到位。安装完成后，使用激光对中仪或百分表进行同轴度检测，径向偏差需≤0.05mm，轴向偏差需≤0.03mm。通过增减垫片或调整电机位置满足精度要求。
皮带轮安装：将皮带轮加热至适当温度后套入轴颈，使用压板或螺母固定。安装皮带时，通过张紧装置调整皮带张力至规定值（通常为带宽的1/100-1/50），并用张力计进行验证。
（四）电机固定与防松处理
完全紧固地脚螺栓及固定螺栓，使用扭矩扳手按厂家规定扭矩值（如M16螺栓扭矩为180-200N·m）分两次拧紧。在螺栓螺纹处涂抹防松剂，防止运行中松动。对于振动较大的场合，可加装弹簧垫圈或双螺母防松。

四、调试与验收：多维度检测保障运行质量
（一）电气接线与绝缘测试
按标记恢复电机电源线及控制线路，使用绝缘电阻测试仪测量电机绕组对地绝缘电阻（额定电压500V以下电机绝缘电阻应≥0.5MΩ）。检查接线端子是否紧固，无松动或虚接现象。

（二）空载试运行
点动电机观察旋转方向是否正确，若方向相反需调整电源相序。空载运行30分钟，监测电机电流、温度及振动值。电流应稳定在额定值范围内，温升不超过环境温度40℃，振动值需符合标准（如转速1500r/min时振动≤2.8mm/s）。

（三）负载联调
启动皮带输送机进行负载试运行，检查皮带是否跑偏、打滑或异常磨损。观察电机运行是否平稳，无异响或过热现象。通过变频器调整输送机速度，验证电机调速性能是否满足工艺要求。

（四）文档记录与交付
整理更换过程中的关键数据（如对中参数、螺栓扭矩、绝缘电阻等），填写设备维修记录表。向操作人员培训新电机使用注意事项，包括日常巡检要点、润滑周期及故障报警处理流程。

五、总结与优化：从经验到标准的提升
更换皮带输送机驱动电机是一项系统性工程，需兼顾安全、效率与质量。通过标准化流程管理，可显著降低设备故障率，延长使用寿命。建议企业结合自身设备特点，制定详细的作业指导书，并定期组织技术人员培训，持续提升维护水平。同时，引入预测性维护技术（如振动分析、油液检测），提前发现电机潜在问题，实现从被动维修到主动预防的转变，为生产连续性提供坚实保障。