皮带输送机作为工业生产中物料运输的核心设备，其稳定运行直接关系到生产效率与成本。然而，在长期高负荷运转过程中，部分配件因频繁摩擦、冲击或设计特性，成为易损件。明确这些易损件并针对性维护，是延长设备寿命、降低停机风险的关键。本文从皮带输送机的结构原理出发，结合实际故障案例，系统梳理其易损件类型及损坏机理。

一、核心承载部件：输送带
输送带是皮带输送机的“血管”，直接接触物料并承受拉力与摩擦。其损坏形式多样，常见问题包括：

磨损断裂
输送带在运行中与托辊、滚筒持续摩擦，尤其当物料含尖锐颗粒（如矿石、砂石）时，表面橡胶层易被划伤。例如，某煤矿输送机因未及时清理煤矸石，导致输送带在3个月内出现多处纵向撕裂，修复成本占年度维护费用的15%。
接头失效
输送带通常通过硫化或机械扣连接，接头处强度低于本体。若硫化工艺不当（如温度控制偏差）或机械扣松动，在重载启动时易发生接头脱开。某水泥厂因接头硫化时间不足，导致输送带在满载运行时突然断裂，造成生产线停机6小时。
老化开裂
长期暴露于高温、紫外线或化学腐蚀环境（如化工原料输送），输送带橡胶层会加速老化，出现裂纹甚至分层。某化肥厂输送带因长期接触酸性物料，表面橡胶层在1年内完全龟裂，被迫整体更换。
维护建议：

定期检查输送带表面磨损情况，使用厚度测量仪监测剩余寿命；
严格控制物料粒度，在给料点加装缓冲装置减少冲击；
根据工况选择合适材质（如耐高温、耐腐蚀输送带），并规范硫化工艺。
二、支撑与导向系统：托辊组
托辊是输送带的“轨道”，承担着支撑与导向功能。其损坏率占整机故障的40%以上，主要问题包括：

筒皮磨损
托辊中部与输送带接触面因长期摩擦变薄，严重时导致筒皮断裂。例如，某港口输送机因托辊选型不当（轴承直径偏小），在运行2年后出现大规模筒皮磨损，更换成本达设备总价的8%。
轴承卡死
托辊轴承因密封失效导致润滑脂污染，或因安装偏差产生额外阻力，最终卡死不转。某电力公司输送机因轴承密封圈老化，雨水渗入后导致轴承锈蚀，引发托辊群发性故障。
弯曲变形
托辊轴因设计强度不足或局部过载（如物料偏载），发生弯曲变形，导致输送带跑偏。某矿山输送机因托辊支架固定不牢，在重载时发生托辊轴弯曲，引发输送带边缘撕裂。
维护建议：

选用高精度密封轴承，定期清理托辊表面附着物；
通过激光对中仪调整托辊组平行度，避免输送带偏磨；
建立托辊库存预警机制，对易损区域（如机尾、转弯段）提前备件。
三、动力传输核心：驱动装置
驱动装置包括电机、减速机与联轴器，其故障虽发生率较低，但修复周期长、成本高。常见问题包括：

电机过热
电机因散热不良（如通风口堵塞）或过载运行，导致绕组温度超过额定值，加速绝缘老化。某钢铁厂输送机电机因长期超负荷运行，绝缘等级从F级降至B级，最终引发短路故障。
减速机漏油
减速机密封圈老化或箱体裂纹导致润滑油泄漏，引发齿轮磨损。某食品厂输送机减速机因密封失效，润滑油在3个月内流失殆尽，导致齿轮点蚀报废。
联轴器断裂
联轴器因对中偏差或扭矩过载发生断裂，造成动力传输中断。某造纸厂输送机联轴器因安装时未校正同轴度，在运行半年后断裂，导致整条生产线停机。
维护建议：

安装电机温度监测传感器，设置超温报警阈值；
定期检查减速机油位与油质，每2年更换一次密封件；
使用激光对中仪校准联轴器，确保偏差≤0.05mm。
四、张力控制关键：拉紧装置
拉紧装置通过调节输送带张力，防止打滑与跑偏。其故障形式包括：

重锤式拉紧装置卡滞
重锤块因导向轮磨损或轨道变形，无法自由滑动，导致张力波动。某煤矿输送机因重锤轨道积煤，张力在运行中突然增大，拉断输送带接头。
螺旋式拉紧装置松动
螺杆因长期振动发生松动，导致输送带张力不足。某化工厂输送机因螺杆未加装防松装置，在运行1年后出现输送带打滑，引发物料堆积。
液压式拉紧装置泄漏
液压缸密封圈老化导致压力下降，无法维持设定张力。某港口输送机因液压油污染，密封圈在6个月内失效，需频繁补压。
维护建议：

对重锤式拉紧装置加装防尘罩，定期清理轨道；
在螺旋式拉紧装置螺杆端部加装双螺母防松；
液压式拉紧装置每年更换一次液压油与密封件。
五、辅助系统隐患：清扫装置与滚筒
清扫装置失效
刮板清扫器因磨损或安装角度偏差，无法彻底清除输送带表面残留物料。某水泥厂输送机因清扫不彻底，残留物料在回程段堆积，卡坏托辊轴承。
滚筒包胶脱落
驱动滚筒与改向滚筒包胶层因老化或物料冲击脱落，导致摩擦力下降。某煤矿输送机因滚筒包胶脱落，在重载时发生打滑，烧毁电机。
维护建议：

清扫装置采用聚氨酯刮板，每3个月检查磨损量；
滚筒包胶选用冷硫化工艺，定期检查包胶层厚度。
结语
皮带输送机的易损件管理需遵循“预防为主、精准维护”原则。通过建立设备健康档案，记录各配件运行数据（如输送带磨损率、托辊轴承温度），结合智能监测技术（如振动分析、红外测温），可实现故障预测与精准维护。例如，某大型矿山通过部署物联网传感器，将输送带断裂风险预警时间从2小时延长至72小时，年维护成本降低30%。