皮带输送机作为现代工业领域中广泛应用的连续运输设备，其结构设计的合理性与安装质量直接关系到输送效率、运行稳定性及设备使用寿命。中间架作为皮带输送机的核心支撑结构，承担着承载输送带、托辊组及物料重量的关键作用，其安装精度直接影响整机性能。本文将从安装前准备、安装流程、关键技术要点及验收标准四个方面，系统阐述皮带输送机中间架的安装方法，为工程实践提供技术参考。
一、安装前准备工作

技术文件核对
安装前需详细核对设计图纸、技术规范及设备清单，确认中间架的规格尺寸、材质要求及安装位置参数。重点检查中间架的跨度、高度、倾斜角度是否符合设计要求，并确认托辊组间距、安装孔位等细节参数。

基础验收与测量
对中间架安装的基础进行验收，检查预埋件位置偏差、水平度及垂直度。使用激光经纬仪或水准仪对基础标高进行复测，确保各支腿安装点的标高误差控制在±5mm范围内。对于倾斜段输送机，需验证基础坡度与设计值的一致性。

构件质量检验
对中间架的钢结构构件进行外观检查，确认无裂纹、变形或严重锈蚀。使用游标卡尺检测型材截面尺寸，用超声波探伤仪对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量符合标准。对托辊组进行转动试验，检查轴承灵活性及密封性能。

工具与设备准备
配备齐全安装所需的工器具，包括起重设备（如手拉葫芦、电动葫芦）、测量仪器（激光测距仪、水平仪）、紧固工具（扭矩扳手、电动扳手）及辅助材料（垫铁、调整螺栓）。确保起重设备额定载荷满足构件重量要求。

二、中间架安装流程

支腿安装定位
根据设计图纸确定支腿安装位置，使用墨线弹出中心线及边线。采用交叉安装法，先固定对角支腿，通过可调螺栓初步调整垂直度，使用经纬仪或线坠进行垂直度检测，误差控制在H/1000（H为支腿高度）以内。逐个安装剩余支腿，通过拉线法检查相邻支腿的间距偏差，确保误差不超过±3mm。

中间架横梁组装
将横梁与支腿通过高强度螺栓连接，采用扭矩扳手按设计要求的预紧力矩进行紧固。对于分段式中间架，需在地面预组装后整体吊装，减少高空作业风险。组装过程中检查横梁与支腿的配合间隙，使用0.5mm塞尺检查，间隙不得超过0.3mm。

托辊组安装
按设计间距在中间架上安装托辊组，使用专用定位工装保证托辊轴线与输送带中心线垂直。安装上托辊时，其槽形角需与设计值一致，误差不超过±0.5°。下托辊及缓冲托辊的安装高度需通过调整螺栓精确控制，确保输送带运行平稳。

导料槽与防护装置安装
在中间架相应位置安装导料槽，保证物料落点位于输送带中心。导料槽侧板与输送带间隙控制在10-15mm，防止物料洒落。安装防跑偏立辊时，需确保其与输送带边缘保持20-30mm的间隙，避免过度摩擦。

三、关键技术要点

焊接质量控制
对于现场焊接的中间架构件，需制定专项焊接工艺方案。选用与母材匹配的焊条，严格控制焊接电流、电压及焊接速度。多层多道焊时，需彻底清除焊渣并进行层间温度控制。焊接完成后进行外观检查及超声波探伤，确保焊缝质量符合标准。

精度调整方法
采用“三点法”调整中间架水平度：在相邻三个支腿顶部放置水平仪，通过调整螺栓使三点处于同一水平面。对于长距离输送机，需设置多个调整基准点，每10米设置一个检测断面，确保整条输送机的直线度误差不超过L/1000（L为检测长度）。

防腐处理要求
安装前对中间架构件进行彻底除锈，表面粗糙度达到Ra6.3μm以上。涂装时先喷涂防锈底漆，干燥后进行中间漆及面漆施工，每道漆膜厚度控制在40-60μm。重点检查焊接部位及螺栓连接处的涂层完整性，对破损处进行补涂。

四、安装质量验收

静态验收标准
中间架安装完成后，需进行静态几何尺寸检测：支腿垂直度误差≤H/1000，横梁水平度误差≤L/2000（L为横梁长度），托辊组对中误差≤3mm。检查所有螺栓连接是否按设计要求锁紧，防松标记清晰完整。

动态调试要求
空载试运行阶段，观察中间架的振动情况，使用测振仪检测振动加速度值≤0.1g。检查托辊组的转动率，空载时转动率应达到100%，带载时转动率不低于98%。记录输送带跑偏量，在稳定运行状态下跑偏量不得超过带宽的5%。

安全防护检查
确认所有外露转动部件均安装防护罩，防护罩开口尺寸符合安全标准。检查中间架周围通道的畅通性，设置必要的警示标识。对电气控制系统进行绝缘测试，确保接地电阻值≤4Ω。

结语

皮带输送机中间架的安装是一项系统性工程，需严格遵循技术规范，从基础处理、构件组装到精度调整，每个环节都需精益求精。通过科学的安装工艺和严格的质量控制，可有效提升输送机的运行可靠性，降低后期维护成本。在实际工程中，应结合具体工况条件制定专项安装方案，确保中间架的安装质量满足设计要求，为皮带输送机的长期稳定运行奠定基础。