在工业生产领域，皮带输送机作为一种常用的物料运输设备，广泛应用于矿山、港口、电力、建材等多个行业。滚筒作为皮带输送机的关键部件，其正常运转对于整个输送系统的稳定运行起着至关重要的作用。当皮带输送机滚筒出现不转的情况时，会严重影响物料的输送效率，甚至导致整个生产流程中断。因此，及时准确地排查滚筒不转的原因并采取有效的解决措施十分必要。
机械结构方面排查
滚筒轴承故障

轴承是滚筒正常运转的核心支撑部件，其性能状态直接影响滚筒的运行。当轴承出现损坏时，滚筒便无法正常转动。常见的轴承故障包括轴承磨损、保持架损坏、滚珠或滚柱破碎等。

轴承磨损通常是由于长期使用，缺乏有效的润滑维护，导致轴承内部各部件之间的摩擦增大，逐渐磨损。在排查时，可以通过听轴承运转时的声音来初步判断，若发出异常的嗡嗡声或摩擦声，很可能是轴承磨损所致。同时，还可以用手触摸轴承座，感受其温度，若温度异常升高，也可能是轴承磨损产生过多热量导致的。

保持架损坏会使滚珠或滚柱在运转过程中失去正确的位置，导致轴承运转不平稳，甚至卡死。这种情况通常伴随着剧烈的振动和噪音，通过观察轴承外观是否有变形、破裂等迹象，以及检查轴承运转时的平稳性来进行判断。

滚珠或滚柱破碎会直接导致轴承无法正常工作，滚筒失去转动能力。这种情况一般是在轴承受到较大冲击力或长期超负荷运行时发生，排查时可以发现轴承内部有破碎的零件，运转时会产生明显的卡顿和噪音。
滚筒与轴的连接问题

滚筒与轴之间的连接方式有多种，如键连接、胀套连接等。若连接出现问题，也会导致滚筒不转。

键连接方式中，键的磨损或松动是常见问题。当键磨损后，无法有效地传递扭矩，滚筒与轴之间会出现相对滑动，导致滚筒不转。检查时，可以查看键的表面是否有磨损痕迹，键与键槽之间是否有间隙。若键松动，可能是由于安装时未紧固到位或长期运行导致连接松动，此时需要重新紧固键或更换新的键。

胀套连接方式中，胀套的松动或损坏会影响滚筒与轴的连接强度。胀套松动可能是由于安装时未按照规定扭矩拧紧螺栓，或者在使用过程中螺栓松动。检查时，可以使用扭矩扳手检查胀套螺栓的扭矩是否符合要求，若扭矩不足，需重新拧紧螺栓。若胀套损坏，如胀套表面有裂纹、变形等，则需要更换新的胀套。
滚筒包胶磨损或脱落

滚筒包胶的作用是增加滚筒与输送带之间的摩擦力，防止输送带打滑。当包胶磨损严重或脱落时，摩擦力减小，可能导致滚筒无法带动输送带运转，进而使滚筒看似不转。

排查时，需要检查滚筒表面的包胶情况。若包胶表面出现明显的磨损痕迹，厚度变薄，或者有部分包胶脱落，就需要及时对包胶进行修复或更换。一般来说，当包胶磨损量达到一定比例时，就需要考虑重新包胶，以确保滚筒与输送带之间有足够的摩擦力。
电气控制系统方面排查
电机故障

电机是驱动滚筒转动的动力源，若电机出现故障，滚筒自然无法运转。常见的电机故障包括电机绕组短路、断路、接地，以及电机轴承损坏等。

电机绕组短路会使电机的电流增大，温度升高，严重时会导致电机烧毁。可以使用绝缘电阻表测量电机绕组的绝缘电阻，若绝缘电阻值过低，则可能存在绕组短路或接地故障。电机绕组断路会导致电机无法正常通电，使用万用表测量电机绕组的电阻值，若电阻值为无穷大，则说明绕组断路。

电机轴承损坏会导致电机运转不平稳，产生噪音和振动，严重时会使电机卡死。排查方法与滚筒轴承类似，通过听声音、摸温度、观察外观等方式来判断电机轴承是否损坏。若电机轴承损坏，需要及时更换新的轴承。
电气线路故障

电气线路故障也是导致滚筒不转的常见原因之一。包括电源线路故障、控制线路故障等。

电源线路故障可能导致电机无法正常供电，如电源缺相、电压过低等。使用电压表测量电源电压，检查电源线路是否有断路、短路等情况。若电源缺相，会导致电机无法正常启动或运转无力，需要检查电源开关、接触器等设备是否正常，确保三相电源平衡。

控制线路故障会影响电机的启动、停止和正反转控制。检查控制线路中的继电器、接触器、按钮等元件是否正常工作，接触器触点是否接触良好，有无烧蚀现象。同时，检查控制线路的接线是否松动、脱落，确保线路连接正确、可靠。
制动器故障

在一些皮带输送机中，为了确保设备在停机时能够迅速停止，会安装制动器。若制动器出现故障，如制动器未完全松开，会导致滚筒受到制动力的作用而无法转动。

检查制动器的工作状态，观察制动器的制动瓦是否与制动轮完全分离，制动弹簧的张力是否合适。若制动器未完全松开，可以调整制动器的调整螺栓，使制动瓦与制动轮之间保持适当的间隙。同时，检查制动器的电气控制部分是否正常，确保制动器能够在电机启动时及时松开，在电机停止时迅速制动。
外部因素方面排查
输送带卡阻

输送带在运行过程中，若被物料卡住、缠绕异物或输送带本身出现跑偏、打滑等情况，会导致输送带与滚筒之间的阻力增大，使滚筒无法正常转动。

检查输送带的运行情况，观察输送带上是否有大块物料卡住、是否有异物缠绕。若输送带跑偏，会导致输送带边缘与机架摩擦，增加运行阻力，需要及时调整输送带的跑偏。输送带打滑会使滚筒与输送带之间产生相对滑动，摩擦力减小，可通过调整张紧装置，增加输送带的张力，提高摩擦力。
物料过载

当输送的物料量超过皮带输送机的额定承载能力时，会导致滚筒承受的扭矩过大，超过电机的输出能力，从而使滚筒无法转动。

了解皮带输送机的额定输送能力，根据实际情况合理控制物料的输送量。若物料过载，应及时减少物料输入，待输送机正常运行后再逐渐增加输送量。同时，检查物料的粒度和湿度等参数，确保物料符合输送机的使用要求。

皮带输送机滚筒不转的原因是多方面的，涉及机械结构、电气控制系统和外部因素等多个方面。在排查过程中，需要按照一定的顺序和方法，逐步检查各个可能的原因，准确找出故障点，并采取相应的解决措施，以确保皮带输送机能够恢复正常运行，保障生产的顺利进行。