皮带输送机作为一种广泛应用于工业生产中的连续运输设备，其稳定运行对于保障生产流程的顺畅至关重要。现场调试是确保皮带输送机达到设计性能、实现安全可靠运行的关键环节。本文将详细阐述皮带输送机现场调试的完整流程，为相关技术人员提供参考。
一、调试前准备
（一）人员组织

成立专门的调试小组，成员应包括机械工程师、电气工程师、安全员以及熟悉皮带输送机操作与维护的工人。明确各成员的职责，确保调试过程中各项工作有序进行。机械工程师负责机械部分的检查与调整，电气工程师负责电气系统的调试，安全员负责现场安全监督，工人则协助进行一些基础操作和设备清洁等工作。
（二）资料准备

收集并熟悉皮带输送机的设计图纸、技术文件、安装说明书、操作手册等资料。这些资料包含了设备的各项技术参数、安装要求、调试步骤以及注意事项等重要信息，是调试工作的重要依据。同时，准备好调试记录表格，用于记录调试过程中的各项数据和问题。
（三）工具与仪器准备

根据调试需要，准备齐全各类工具和仪器。如扳手、螺丝刀、钳子等常用工具，用于设备的紧固和调整；水平仪、百分表等测量仪器，用于检测设备的安装精度；万用表、兆欧表等电气测试仪器，用于检查电气系统的性能。确保所有工具和仪器处于良好状态，并在有效检定期内。
（四）现场清理与检查

对皮带输送机的安装现场进行全面清理，清除杂物、障碍物，确保设备周围有足够的操作空间和安全通道。检查设备的安装基础是否牢固，地脚螺栓是否拧紧，有无松动现象。同时，检查输送机的各个部件是否安装正确、完整，连接部位是否紧固可靠，有无漏装、错装等问题。
二、机械部分调试
（一）滚筒与托辊调试

检查滚筒和托辊的安装位置是否正确，其轴线应与输送机中心线垂直，且滚筒和托辊的表面应光滑、无损伤。通过手动转动滚筒和托辊，检查其转动是否灵活，有无卡阻、异响等现象。对于可调式托辊组，应根据设计要求调整其位置和角度，确保输送带能够正常运行，不出现跑偏现象。
（二）输送带调试

首先，检查输送带的接头质量，确保接头牢固、平整，无松动、开裂等问题。然后，进行输送带的张紧调试。根据输送机的设计要求和输送带的型号、长度等因素，调整张紧装置，使输送带具有适当的张紧力。张紧力过大，会增加输送带的磨损和驱动装置的负荷；张紧力过小，则会导致输送带打滑，影响输送机的正常运行。在调整张紧力的过程中，可通过观察输送带的运行情况和测量输送带的下垂度来进行判断。一般情况下，输送带的下垂度应符合设计要求。
（三）清扫器调试

清扫器的作用是清除输送带表面粘附的物料，防止物料进入滚筒和托辊之间，造成设备磨损和故障。检查清扫器的安装位置是否正确，其刮板应与输送带表面紧密贴合，且刮板的压力应适中。通过手动转动输送带，检查清扫器的清扫效果，确保其能够将输送带表面的物料清扫干净。同时，检查清扫器的磨损情况，如发现刮板磨损严重，应及时更换。
（四）防护装置调试

检查输送机的各种防护装置，如防护栏、防护罩、防跑偏开关、打滑开关等是否安装正确、牢固。对防护栏和防护罩进行检查，确保其能够有效地保护人员和设备的安全。对防跑偏开关和打滑开关进行功能测试，模拟输送带跑偏和打滑的情况，检查开关是否能够及时动作，并发出报警信号。
三、电气部分调试
（一）电气控制系统检查

检查电气控制系统的接线是否正确、牢固，有无松动、短路、断路等现象。检查电气元件的型号、规格是否符合设计要求，其安装位置是否正确。对电气控制柜进行清洁，检查柜内的通风、散热情况是否良好。同时，检查接地系统是否可靠，确保设备的安全运行。
（二）电机调试

在电机接通电源前，使用兆欧表测量电机的绝缘电阻，确保其符合要求。然后，进行电机的空载试运行。在试运行过程中，观察电机的转向是否正确，有无异常振动和噪声。测量电机的运行电流、电压等参数，检查其是否在额定范围内。同时，检查电机的温升情况，确保其不超过规定值。
（三）传感器调试

输送机上通常安装有各种传感器，如速度传感器、重量传感器、料位传感器等，用于监测设备的运行状态和物料的输送情况。对传感器进行调试，检查其安装位置是否正确，与被测物体的距离是否合适。通过模拟信号输入或实际运行测试，检查传感器的输出信号是否准确、稳定，能否正确地传输到控制系统。
（四）控制系统联调

在完成电气系统各部分的单独调试后，进行控制系统的联调。将输送机的各个电气部件与控制系统连接起来，进行整机联动试运行。在试运行过程中，检查控制系统的各项功能是否正常，如启动、停止、调速、正反转等。同时，检查控制系统与传感器之间的通信是否正常，能否根据传感器的反馈信号实现对输送机的自动控制和保护。
四、整机联动调试与试运行
（一）空载试运行

在完成机械和电气部分的调试后，进行皮带输送机的空载试运行。空载试运行的时间一般不少于2小时。在试运行过程中，密切观察输送机的运行情况，检查输送带是否跑偏、打滑，滚筒和托辊是否转动灵活，有无异常振动和噪声。同时，检查电气控制系统的各项功能是否正常，仪表显示是否准确。记录输送机的运行参数，如转速、电流、电压等，以便与设计要求进行对比分析。
（二）负载试运行

空载试运行正常后，进行负载试运行。负载试运行应逐步增加负载，从轻载到重载，每次增加负载后运行一段时间，观察输送机的运行情况。在负载试运行过程中，重点检查输送带的张力变化情况，确保其始终保持在合适的范围内。同时，检查输送机的输送能力是否达到设计要求，物料的输送是否均匀、稳定，有无洒料、堵塞等现象。
（三）问题处理与优化

在试运行过程中，如发现输送机存在跑偏、打滑、异常振动、噪声等问题，应及时停机检查，分析原因并采取相应的处理措施。对于一些常见问题，如输送带跑偏，可通过调整托辊组的位置、张紧装置的张紧力等方法进行解决；对于异常振动和噪声，可检查设备的安装基础、零部件的紧固情况等，找出问题根源并进行处理。在问题处理完成后，重新进行试运行，直至输送机能够稳定、可靠地运行。
五、调试总结与交付
（一）调试总结

调试工作完成后，调试小组应对整个调试过程进行总结。整理调试记录，分析调试过程中出现的问题及处理方法，总结经验教训。对输送机的性能指标进行评估，确认其是否达到设计要求。编写调试报告，详细记录调试的步骤、方法、结果以及存在的问题和建议，为设备的后续运行和维护提供参考。
（二）交付使用

调试报告经相关部门审核通过后，将皮带输送机交付使用部门。向使用部门的人员进行技术交底，介绍输送机的操作方法、维护要点和注意事项等。提供必要的技术资料和备件，确保使用部门能够正确操作和维护设备。同时，建立设备维护档案，记录设备的运行情况和维护保养情况，为设备的长期稳定运行提供保障。

总之，皮带输送机现场调试是一个系统而复杂的过程，需要调试人员具备丰富的专业知识和实践经验。通过严格按照调试流程进行操作，认真做好每一个环节的工作，可以确保皮带输送机能够安全、可靠、高效地运行，为工业生产提供有力的支持。