在工业生产与物流运输领域，皮带输送机凭借其高效、连续、稳定的工作特性，成为众多行业不可或缺的关键设备。它广泛应用于矿山、港口、电力、建材等行业，承担着物料输送的重要任务。然而，在长时间运行过程中，皮带输送机的部分零部件会因频繁的摩擦、磨损、受力等因素，成为易损件，需要定期检查、维护和更换，以确保设备的正常运行。以下将详细介绍皮带输送机常见的易损件。
一、输送带

输送带是皮带输送机的核心部件，直接承载和运输物料。它时刻处于运动状态，且与物料不断摩擦，因此极易受到磨损。在输送一些尖锐、粗糙的物料时，输送带表面容易被划伤、刺破，导致物料泄漏，影响输送效率。此外，长期承受物料的重量和拉力，输送带还可能出现拉伸变形、老化等问题，使其强度降低，使用寿命缩短。

不同材质的输送带适用于不同的工作环境和物料。例如，橡胶输送带具有良好的弹性和耐磨性，适用于输送一般物料；而聚酯输送带则具有较高的强度和耐腐蚀性，常用于化工、食品等行业。为了延长输送带的使用寿命，企业应根据实际工况选择合适的输送带材质，并定期检查其磨损情况，及时进行修补或更换。
二、托辊

托辊是支撑输送带和物料重量的重要部件，其数量众多，分布在皮带输送机的各个位置。托辊在运行过程中，不仅要承受较大的载荷，还要与输送带不断摩擦，因此容易出现磨损、卡死等问题。

当托辊磨损严重时，会导致输送带运行不稳定，出现跑偏现象，影响输送效果。而托辊卡死则会使输送带与托辊之间的摩擦力增大，加剧输送带的磨损，甚至可能引发输送带断裂等严重事故。为了减少托辊的故障率，企业应定期对托辊进行润滑保养，及时更换损坏的托辊，并确保托辊的安装精度，使其能够正常转动。
三、滚筒

滚筒分为驱动滚筒和改向滚筒，是皮带输送机的动力传递和方向改变部件。驱动滚筒通过摩擦力带动输送带运行，而改向滚筒则用于改变输送带的运行方向。

滚筒在工作过程中，表面会与输送带产生频繁的摩擦，容易出现磨损、剥落等现象。特别是驱动滚筒，由于其承受的摩擦力较大，磨损更为严重。当滚筒表面磨损不均匀时，会导致输送带跑偏，影响设备的正常运行。此外，滚筒的轴承也容易因长期运行而损坏，导致滚筒转动不灵活，增加能耗。为了延长滚筒的使用寿命，企业应定期检查滚筒表面的磨损情况，及时进行修复或更换，并定期对轴承进行润滑和维护。
四、清扫器

清扫器的作用是清除粘附在输送带表面的物料，防止物料进入滚筒和托辊之间，造成设备损坏。然而，由于输送带表面粘附的物料性质各异，清扫器在工作过程中会受到较大的摩擦力和冲击力，容易出现磨损、断裂等问题。

当清扫器损坏或失效时，无法有效清除输送带表面的物料，这些物料会随着输送带进入滚筒和托辊之间，加剧设备的磨损，降低设备的使用寿命。因此，企业应定期检查清扫器的工作状态，及时更换磨损的清扫器部件，确保清扫器能够正常工作。
五、拉紧装置

拉紧装置的作用是保证输送带具有足够的张力，使输送带与滚筒之间能够产生足够的摩擦力，防止输送带打滑。常见的拉紧装置有螺旋拉紧、垂直拉紧、车式拉紧等。

拉紧装置在长期使用过程中，其零部件容易出现磨损、松动等问题。例如，螺旋拉紧装置的螺杆和螺母可能会因频繁调节而磨损，导致拉紧力不稳定；垂直拉紧装置的重锤可能会因腐蚀而减少重量，影响拉紧效果。为了确保拉紧装置能够正常工作，企业应定期检查拉紧装置的零部件磨损情况，及时进行调整和更换。
六、联轴器

联轴器是连接驱动装置和滚筒的重要部件，其作用是将驱动装置的动力传递给滚筒，带动输送带运行。联轴器在工作过程中，会承受较大的扭矩和振动，容易出现磨损、断裂等问题。

当联轴器损坏时，会导致动力传递中断，使皮带输送机无法正常运行。此外，联轴器的损坏还可能引发设备振动加剧，对其他零部件造成损坏。因此，企业应定期检查联轴器的工作状态，及时更换磨损的联轴器部件，确保联轴器能够正常传递动力。
七、制动器

制动器是皮带输送机的重要安全装置，其作用是在设备停止运行时，使输送带迅速停止，防止物料滑落和设备倒转。制动器在工作过程中，会频繁地进行制动和释放操作，其制动片和制动盘容易出现磨损。

当制动片和制动盘磨损严重时，制动效果会下降，无法及时使输送带停止，存在安全隐患。为了确保制动器的制动效果，企业应定期检查制动片和制动盘的磨损情况，及时进行更换，并定期对制动器进行调试和维护。

皮带输送机的易损件种类繁多，每个易损件的损坏都可能影响设备的正常运行。企业应建立完善的设备维护管理制度，定期对皮带输送机进行检查、维护和保养，及时发现并更换易损件，确保设备始终处于良好的运行状态，提高生产效率，降低生产成本。